Máquina de torno CNC de precisión
Fabricante de máquinas de torno CNC de precisión para aplicaciones de torneado de alta-precisión
Zhongxin fabrica tornos CNC de alta-precisión diseñados para fabricantes de equipos, talleres de precisión y proveedores de componentes industriales de todo el mundo. Diseñados para operaciones de torneado de alta-repetibilidad, nuestros centros de torneado CNC procesan componentes críticos, incluidos ejes de transmisión, casquillos de precisión, válvulas hidráulicas y sistemas de accionamiento automotrices.
Al combinar bancadas de máquinas de hierro fundido-con muchas nervaduras, sistemas de husillo de alta-rigidez y controles CNC de primer nivel, Zhongxin ofrece estabilidad térmica-a largo plazo y precisión de mecanizado en diversos tamaños de lotes y tipos de materiales.
¿Por qué asociarse con Zhongxin?
Experiencia dedicada en torneado CNC:La experiencia de fabricación enfocada nos permite optimizar la rigidez de la plataforma, los sistemas de transmisión y la integración de componentes para entornos de giro de alta-carga.
Selección de equipos basada en ingeniería-:En lugar de impulsar el inventario estándar, nuestro equipo de ingeniería evalúa los dibujos de sus piezas, la dureza del material, los límites de tolerancia y los tiempos de ciclo objetivo para configurar una máquina óptima sin costos de capital innecesarios.
Control de calidad riguroso:Cada máquina pasa estrictas inspecciones de precisión estáticas y dinámicas, incluida la alineación del interferómetro láser, la validación del descentramiento del husillo y el corte de prueba con carga completa-, antes de salir de la fábrica.
Soporte de exportación de extremo-a-final:Soporte técnico completo para compradores internacionales, incluida documentación de ingeniería multilingüe, embalaje marítimo compatible con las exportaciones-, coordinación fluida del despacho de aduanas y asistencia de diagnóstico remoto.
Especificaciones técnicas
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Especificación |
Detalles |
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Tipo de máquina |
Máquina de torno CNC de precisión |
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Sistema de control CNC |
Fanuc / Siemens / Mitsubishi / Otras opciones |
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Diámetro máximo de giro |
200-800 milímetros |
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Longitud máxima de giro |
300-3000 milímetros |
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Columpio sobre la cama |
Según modelo de máquina |
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Velocidad del husillo |
2000-6000 rpm |
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Potencia del motor del husillo |
5,5-30 kilovatios |
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Orificio del husillo |
Disponible según configuración |
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Tamaño del portabrocas |
6 pulgadas/8 pulgadas/10 pulgadas/12 pulgadas |
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Tipo de guía |
Guía lineal o guía cajón |
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Tipo de torreta |
Torreta hidráulica/torreta servo/herramientas colectivas |
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Capacidad de la herramienta |
8-12 herramientas o personalizadas |
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Precisión de posicionamiento |
Según la configuración de la máquina |
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Precisión de repetibilidad |
Según la configuración de la máquina |
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Velocidad de desplazamiento rápido |
Según modelo de máquina |
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Peso de la máquina |
Según el tamaño de la máquina |
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Materiales aplicables |
Acero, acero inoxidable, aluminio, cobre, materiales de aleación. |
Características clave de la máquina de torno CNC de precisión
Estructura de alta-rigidez:
Cuenta con una base inclinada optimizada o una base plana fundida de hierro muy acanalado, lo que minimiza la vibración durante el corte pesado y garantiza la estabilidad térmica.
Rendimiento de giro preciso:
Logra tolerancias altamente repetibles para materiales exigentes como acero inoxidable, titanio y aleaciones aeroespaciales.
Sistema de husillo de precisión:
Los husillos equilibrados dinámicamente ofrecen una rotación ultra-suave y un bajo descentramiento, disponibles en varios tamaños de orificio y altas-potencias de torsión.
Eficiencia escalable:
Se integra fácilmente con mandriles hidráulicos, torretas de servoherramientas, alimentadores automáticos de barras y transportadores de virutas para realizar la transición a la fabricación de celdas totalmente automatizada.
Aplicaciones industriales clave
Industria automotriz:
Ejes de transmisión, discos de freno, camisas de motor, muñones de dirección.
Hidráulica y Neumática:
Cuerpos de válvulas, vástagos de cilindros, conectores, accesorios para fluidos.
Maquinaria Industrial:
Ejes de motor, rodillos impulsores, bridas pesadas, carcasas de cojinetes.
Hardware de precisión:
Sujetadores roscados, casquillos, conectores de latón y accesorios aeroespaciales personalizados.
Estructura de la máquina
Cama de fundición-de servicio pesado
La estructura fundamental está optimizada para el análisis de-elementos-finitos (FEA). Esta enorme base amortiguadora absorbe las fuerzas de corte durante ciclos de producción largos y continuos.
Sistema de husillo y servoaccionamiento
Las configuraciones de husillo accionadas-por correa-directa junto con servomotores con codificador absoluto garantizan tiempos de respuesta inmediatos y un par uniforme en todo el rango de rpm.
Sistemas de movimiento de precisión
Los husillos de bolas de alta-calidad combinados con guías de precisión eliminan el juego, lo que garantiza la estabilidad del posicionamiento microscópico durante el contorneado complejo.
Lubricación centralizada automática
Un sistema de lubricación volumétrica dosifica automáticamente el aceite a todas las guías y husillos de bolas críticos, lo que reduce drásticamente el desgaste por fricción y prolonga la vida útil de la máquina.
Precisión de mecanizado e inspección de calidad
Zhongxin utiliza protocolos de prueba internacionales avanzados para validar las credenciales de experiencia y confiabilidad de cada máquina:
Verificación de componentes:
Verificaciones de dureza y geometría en todas las unidades de husillo entrantes y piezas de transmisión.
Calibración del interferómetro láser:
La compensación total-del error de paso del recorrido garantiza una precisión de posicionamiento absoluta en los ejes X y Z.
Prueba de equilibrio dinámico:
Minimiza la vibración del husillo y del motor a velocidades de rotación máximas (hasta 6000 rpm).
Ejecución en seco continua de 24{{1}horas:
Prueba la expansión térmica y la estabilidad del sistema eléctrico en entornos de producción continua simulados.
Cómo seleccionar la máquina de torno CNC adecuada
Al solicitar una evaluación técnica, considere los siguientes parámetros:
Dimensiones de la pieza de trabajo:
Diámetro máximo de giro, longitud máxima y capacidad de barra.
Especificaciones de materiales:
La resistencia a la tracción y la dureza dictan el torque requerido del husillo y la rigidez de la torreta.
Requisitos de precisión y acabado:
Las tolerancias objetivo determinan la elección entre guías lineales y guías en caja, así como las opciones de codificador requeridas.
Volumen objetivo:
Los requisitos de producción determinan si la carga manual, la alimentación de barras o la automatización del pórtico son óptimas.
Personalización y configuraciones opcionales
Variaciones de husillo y potencia:
Transmisiones por correa estándar, transmisiones directas o unidades de husillo accionadas por engranajes de alto-torque-.
Sistemas de herramientas:
Torretas de herramientas activas (capacidad de eje C-), torretas de servo o configuraciones de herramientas grupales-de alta-velocidad.
Paquetes de automatización de fábricas:
Interfaces de alimentador de barras automático, brazos de descarga de piezas de trabajo, transportadores de virutas, sistemas de refrigerante de alta-presión e integraciones de robots de pórtico.
Embalaje de exportación y logística global
Cree una solución integral para una gestión eficiente del robo de personas.
Protección integral contra la oxidación-:
Recubrimiento anticorrosión en toda la superficie de la máquina y envoltura protectora VCI.
Barrera-a prueba de humedad:
Envoltorio plástico-sellado al vacío con desecantes industriales para transporte marítimo.
Embalaje de Exportación Reforzado:
Caja-de madera de alta resistencia o marco-de acero-que protege la máquina contra golpes durante el transporte.
Documentación de envío:
Provisión completa de Certificados CE, Listas de Embalaje, Facturas Comerciales, Certificados de Origen y coordinación de Conocimientos de Embarque.
Instalación, garantía y soporte técnico
Es fantástico trabajar con Creative. Increíblemente organizado, fácil de comunicar. Responsivo con las próximas iteraciones y hermoso trabajo.
Garantía estándar:
Garantía completa de la máquina de 12 meses que cubre los componentes mecánicos y eléctricos principales.
Instalación y guía operativa:
Guía remota por vídeo, manuales técnicos completos y puesta en marcha in situ opcional por parte de ingenieros de campo.
Soporte de repuestos:
Inventario de piezas de repuesto de envío rápido-que garantiza un tiempo de inactividad de producción mínimo.
Asistencia remota de por vida:
Soporte técnico de por vida mediante videollamada, correo electrónico y conexión de diagnóstico remoto.
Nuestro Certificado
ISO9001, ISO14001, ISO45001, CE, EAC, CMS, SGP, BV, SGS, ERP, TUV
Preguntas frecuentes
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Cantidad de producción objetivo mensual
Nuestro equipo de ingeniería entregará una propuesta de máquina personalizada, un análisis del tiempo de ciclo estimado y una cotización FOB/CIF competitiva en un plazo de 24 horas.