
Torno CNC de alta precisión
El torno CNC de alta precisión está diseñado para fabricantes de componentes de precisión que exigen un estricto control de tolerancia, alta integridad de la superficie y estabilidad de producción a largo plazo.
Diseñada para superar la desviación de precisión común en los equipos de torneado estándar durante recorridos continuos, esta plataforma integra una base rígida-de servicio pesado, un equilibrio térmico del husillo dinámico y componentes de movimiento de alta-precisión. Es la solución de torneado ideal para ejes de alta-precisión, accesorios hidráulicos, ensamblajes automotrices y componentes robóticos que requieren una estricta capacidad de proceso CPK/PPK.
Especificaciones técnicas
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Artículo |
Especificación típica |
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Tipo de máquina |
Máquina de torno CNC de alta precisión |
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Configuración del eje |
Eje X/Z, multieje-opcional |
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Diámetro de giro |
200 - 600 mm (rango típico) |
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Longitud de giro |
300 - 1500 mm (rango típico) |
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Tamaño del portabrocas |
6 - 12 pulgada |
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Velocidad del husillo |
Según la configuración de la máquina |
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Potencia del motor del husillo |
Según el modelo de máquina |
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Orificio del husillo |
Según la configuración |
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Tipo de torreta |
Torreta servo/torreta hidráulica |
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Capacidad de la herramienta |
Según la configuración de la torreta |
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Tipo de guía |
Guía lineal / Guía de servicio pesado |
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Sistema de accionamiento |
Servomotor de CA |
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Precisión de posicionamiento |
Según la configuración |
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Precisión de repetibilidad |
Según la configuración |
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Opciones de automatización |
Alimentador de barras / Sistema de carga por robot |
Características clave
Precisión de mecanizado a nivel de micrones-:Construido sobre una base-resistente con componentes de movimiento lineal de primera calidad para garantizar una precisión constante con una repetibilidad de hasta ±0,002 mm.
Estabilidad térmica y de vibración:El diseño estructural simétrico combinado con algoritmos de compensación-térmica mitiga la deformación de la máquina durante funcionamientos continuos de varias-horas.
Calidad de superficie superior:Los sistemas de husillo equilibrados dinámicamente combinados con guías de baja-vibración permiten a los usuarios lograr acabados-similares a espejos (Ra menor o igual a 0,4 μm con herramientas de torneado fino).
Integración de automatización flexible:Totalmente compatible con alimentadores de barras automáticos, cargadores de pórtico hidráulicos y células robóticas de 6 ejes para un funcionamiento continuo y no tripulado.
Industrias atendidas
Industria automotriz:Ejes de transmisión, boquillas de inyectores de combustible, válvulas de freno ABS, rotores de motores eléctricos, manguitos de precisión.
Hidráulica y potencia fluida:Carretes de válvulas proporcionales, vástagos de cilindros hidráulicos, pistones, sellos y colectores de bombas de alta-presión.
Automatización Industrial y Robótica:Núcleos reductores de armónicos, ejes de husillos de bolas de precisión, carcasas de servomotores, articulaciones de brazos de robots.
Instrumentos médicos y de precisión:Componentes de herramientas quirúrgicas, espacios en blanco para implantes dentales, monturas ópticas, accesorios para manipulación de fluidos.
Capacidad de precisión
Cama de hierro fundido Meehanite (diseño inclinado de 30 grados)
Marco de resina-moldeado en arena con tratamiento térmico-para aliviar la tensión que amortigua eficazmente las vibraciones de corte, lo que mejora la longevidad de la herramienta hasta en un 30 % en metales duros como el acero inoxidable y el Inconel.
Control de movimiento de precisión clase C3
Los husillos de bolas de precisión pre-cargados y acoplados directamente a servos de CA digitales eliminan el juego de los engranajes. Las guías de rodillos lineales garantizan una traslación de eje -eficiente y ultra- de baja fricción.
Husillo dinámico-térmico equilibrado-estabilizado
Los husillos se construyen en salas blancas ISO Clase 5 y cuentan con camisas de aceite de refrigeración dedicadas para mantener una temperatura constante y una desviación radial dinámica dentro de 0,0015 mm.
Diseño de estructura de máquina
Fundición de cama monobloque reforzada:La disposición de la plataforma monobloque de alta-rigidez garantiza una alta resistencia a la torsión y la flexión, lo que extiende la vida útil total de la máquina a más de 10 años bajo carga pesada.
Guías de rodillos lineales-de servicio pesado:Proporciona un movimiento lineal con un mínimo efecto de adherencia-deslizamiento, lo que garantiza un control de avance sub-micrónico incluso durante cortes intensos e interrumpidos.
Gestión cerrada de virutas y refrigerante:Las puertas corredizas ergonómicas con vidrio de seguridad reforzado, bombas de refrigerante de alto-flujo y canales de descarga trasera-para chips respaldan entornos operativos limpios.
Actualizaciones y complementos opcionales-
Torreta de herramientas dinámicas y eje C-:Permite-fresado transversal,-perforación descentrada y roscado en una sola configuración.
Ajustador automático de herramientas:-Medición de herramientas en línea y detección de herramientas rotas para evitar costosos daños por colisión.
Sistema de refrigerante de alta-presión (20 - 70 barra):Limpia virutas durante la perforación de agujeros profundos en acero inoxidable o metales de aleación pegajosos.
Sistemas de carga robótica:Totalmente compatible con pórticos de celosía o robots de piso de 6 ejes para una integración de línea automatizada.
Alimentador automático de barras y receptor de piezas:Soporta totalmente el torneado continuo de barras sin supervisión.
Materiales y capacidad de mecanizado
Metales ferrosos (acero al carbono y aleado):Difícil llegar a HRC 58-62.
Acero inoxidable (304, 316, 17-4PH):Rotura profunda de viruta y alto acabado superficial.
No-ferrosos (aluminio y latón):Capacidad de giro de espejos de alta-velocidad.
Aleaciones exóticas (titanio e inconel):Estabilidad de corte con amortiguación rígida para materiales difíciles.
Preguntas frecuentes
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