Máquina de torno CNC de doble husillo

Fabricante y proveedor de máquinas de torno CNC de doble husillo

Zhongxin ofrece tornos CNC de doble husillo de alto-rendimiento diseñados para fabricantes globales que buscan maximizar la productividad, eliminar operaciones secundarias y reducir los costos laborales. Al integrar husillos principal y secundario, nuestras máquinas procesan ambos lados de una pieza de trabajo compleja dentro de un único ciclo automatizado, lo que reduce los tiempos de ciclo hasta entre un 35 % y un 50 % y mantiene una precisión sub-micrónica continua.

¿Por qué elegir Zhongxin?

Soluciones de ingeniería a medida:

Configuramos las especificaciones de la máquina, desde el diámetro del husillo hasta el recorrido del eje, según sus dibujos de piezas CAD/CAM específicos, el material de la pieza de trabajo, los requisitos de tiempo de ciclo y los objetivos de automatización.

Estricto control de fabricación:

Todas las piezas de fundición se someten a un recocido-para aliviar la tensión para garantizar-estabilidad térmica y rigidez a largo plazo en condiciones de corte intensas.

Soporte global integral:

Asistencia técnica-de principio a fin-que incluye evaluaciones de ingeniería previas a la venta-, documentación de exportación completa y orientación continua sobre operaciones remotas.

Especificaciones técnicas

Especificación	Detalles
Tipo de máquina	Máquina de torno CNC de doble husillo
Sistema de husillo	Husillo principal + husillo secundario
Sistema de control CNC	FANUC / Siemens / Mitsubishi / Opcional
Tamaño del portabrocas	6 pulgadas/8 pulgadas/10 pulgadas/Opcional
Diámetro máximo de giro	Según la configuración del modelo
Longitud máxima de giro	Según la configuración del modelo
Capacidad de la barra	Según el modelo de máquina
Potencia del motor del husillo	Personalizado según la aplicación
Estaciones de herramientas	8/10/12 Estaciones
Sistema de herramientas	Tipo de grupo/torreta
Cama de la máquina	Estructura de fundición de alta rigidez
Sistema de enfriamiento	Sistema de refrigeración automático
Sistema de lubricación	Lubricación automática

Ventajas principales de la tecnología de doble husillo

Procesamiento completo de configuración única-:

Termine el mecanizado complejo frontal y posterior sin intervención del operador.

Consistencia de calidad superior:

Eliminar errores de sujeción causados por el reposicionamiento manual; logra una concentricidad estricta de hasta ±0,005 mm.

Reducción drástica del tiempo de ciclo:

Ahorre entre un 30 % y un 50 % del tiempo total de producción de la unidad ejecutando torneado, taladrado, roscado y ranurado simultáneos o-inversos-.

Dependencias Laborales Reducidas:

Un operador puede supervisar cómodamente varias máquinas o integrar la carga de células robóticas totalmente automatizada.

Aplicaciones de producción típicas

Es fantástico trabajar con Creative. Increíblemente organizado, fácil de comunicar. Responsivo con las próximas iteraciones y hermoso trabajo.

Industria automotriz:

Ejes de transmisión, carretes de válvulas de control, pistones de freno, conectores de motor y muñones de dirección.

Sistemas hidráulicos y neumáticos:

Cuerpos de válvulas de alta-presión, accesorios hidráulicos, tapas de extremo de cilindro y colectores.

Maquinaria Industrial:

Acoplamientos de precisión, ejes de transmisión,-bujes de alta resistencia y bridas giratorias.

Hardware médico y de precisión:

Conectores de acero inoxidable, carcasas de control de fluidos y sujetadores personalizados.

Flujo de trabajo automatizado de doble-eje

Mecanizado primario (husillo principal):

El mandril principal asegura la barra o pieza bruta para tornear, refrentar, taladrar, taladrar y ranurar en la parte frontal.

Traspaso sincronizado:

El sub-husillo avanza, sincroniza la velocidad de rotación con el husillo principal, sujeta la pieza de forma segura y toma el control mientras la herramienta de separación corta la materia prima.

Mecanizado secundario (sub-husillo):

El sub-husillo se retrae para realizar el torneado-de extremo restante, el biselado o el fresado de extremo-con herramienta motorizada.

Descarga Automática:

La pieza terminada se expulsa automáticamente a un recogedor de piezas o a una cinta transportadora.

Componentes clave

01.

Base rígida de la máquina:

El lecho de hierro fundido Meehanite de una sola pieza de alta -alta-rigidez absorbe la vibración durante el corte pesado, lo que garantiza acabados superficiales de alta calidad (Ra 0,8 µm o mejor).

02.

Arquitectura de doble husillo:

Ambos husillos cuentan con servomotores de alto-torque, compensación de crecimiento-térmico y equilibrio dinámico.

03.

Sistemas de control CNC convencionales:

Totalmente compatible con FANUC, Siemens o Mitsubishi para una programación intuitiva y personalización de macros.

04.

Opciones de herramientas flexibles:

Elija entre herramientas de tipo conjunto-de alta-velocidad, torretas servo de estación de 8/10/12-o herramientas activas del eje B-con indexación del husillo del eje C.

Materiales mecanizables

Nuestras máquinas manejan una amplia gama de metales ferrosos y no-ferrosos:
Aceros:Acero al carbono, Acero aleado, Acero para herramientas (4140, 4340, 8620)
Acero inoxidable:303, 304, 316, 17-4PH, 420
Metales no-ferrosos:Aleaciones de aluminio (6061, 7075), Latón, Cobre, Bronce
Exóticos:Aleaciones de titanio, Inconel (configuradas con sistemas de refrigeración de alta-presión y herramientas-de alta resistencia)

Automatización llave en mano y actualizaciones opcionales

Actualice su máquina y conviértala en una celda de mecanizado totalmente autónoma:

Alimentadores automáticos de barras:

Alimentación continua para tiradas largas de producción.

Recolectores de piezas y transportadores descargadores:

Mueva de forma segura las piezas terminadas fuera de la zona de trabajo sin interrumpir el corte.

Carga de Pórtico/Robot Articulado:

Carga automatizada de piezas en bruto y paletizado de piezas terminadas.

En-Sondas de medición de procesos:

Configuración automática de herramientas y sondas de inspección de piezas para un control de calidad de bucle cerrado.

Control de calidad de fábrica

Cada máquina se somete a una estricta inspección antes de salir de nuestra fábrica:

Inspección estática:

Alineación geométrica, descentramiento del husillo (menor o igual a 0,002 mm) y comprobaciones de perpendicularidad del eje mediante medición láser de precisión.

Pruebas dinámicas:

Pruebas continuas de funcionamiento en seco durante 24-horas a máxima velocidad del husillo para controlar la estabilidad térmica y los niveles de ruido.

Mecanizado de prueba (FAT):

Pruebe el corte de sus piezas de muestra para verificar la precisión dimensional antes de la aceptación final.

Informes de vídeo e inspección:

Informes de prueba digitales y vídeos operativos completos enviados a los compradores antes del pago final y el embalaje.

Embalaje de exportación y envío internacional

Protegemos su inversión contra los duros entornos de transporte marítimo:

Soporte Logístico:

Soporte completo con términos FOB, CIF o DDP, proporcionando facturas comerciales, listas de empaque, certificados de cumplimiento CE y Certificados de Origen.

Protección contra la corrosión:

Tratamiento completo de aceite antioxidante-aplicado a todas las superficies metálicas rectificadas y rieles guía.

Envoltorio-a prueba de vapor:

Sellado en plástico-al vacío de alta resistencia con paquetes desecantes.

Caja apta para navegar:

Fijado a una pesada base de patín de acero/madera dentro de una caja de madera fumigada diseñada para carga con puente grúa y montacargas.

Nuestro Certificado

ISO9001, ISO14001, ISO45001, CE, EAC, CMS, SGP, BV, SGS, ERP, TUV

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la principal ventaja operativa de un torno de doble husillo sobre un torno de un solo husillo?

R: Un torno CNC de doble husillo automatiza completamente el mecanizado frontal y posterior de una pieza en un solo ciclo. Elimina el reposicionamiento manual, reduce los tiempos generales de los ciclos hasta en un 50 % y garantiza una alta concentricidad entre ambos extremos.

P: ¿Cuál es la precisión de posicionamiento y la repetibilidad de las máquinas Zhongxin?

R: Nuestras máquinas estándar alcanzan una precisión de posicionamiento de ±0,005 mm y una repetibilidad de ±0,003 mm, calibradas mediante interferómetros láser.

P: ¿Podemos hacer funcionar el sub-husillo y el husillo principal a diferentes velocidades?

R: Sí. Ambos husillos funcionan con servoaccionamientos independientes y controles del eje C-, lo que permite configuraciones de velocidad y posicionamiento completamente separadas para las operaciones del lado principal-y del lado trasero-.

P: ¿Cómo se verifica el rendimiento de la máquina antes de la entrega internacional?

R: Realizamos alineación estática completa, calibración de interferómetro láser, pruebas térmicas dinámicas y cortes de prueba de piezas de muestra. Proporcionamos certificados de inspección completos y secuencias de video antes del envío.

P: ¿Cuál es el plazo de producción estándar?

R: Las configuraciones estándar normalmente se envían en un plazo de 30 a 45 días. Las soluciones personalizadas llave en mano (con células robóticas o herramientas especializadas) se finalizan en función de los requisitos de ingeniería.

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Obtenga su cotización personalizada en 3 sencillos pasos:
Envíenos sus dibujos de piezas (PDF/STEP) y requisitos de materiales.
Díganos su tiempo de ciclo objetivo o volumen mensual.
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