Torno CNC horizontal de doble husillo

El torno CNC horizontal de doble husillo está diseñado para componentes torneados con precisión que requieren operaciones en ambos extremos.

El husillo principal completa el mecanizado del primer-lado, después de lo cual el sub-husillo se hace cargo automáticamente de la pieza de trabajo para terminar el extremo opuesto. Para las piezas adecuadas, esto elimina la re-sujeción manual, la inversión y las configuraciones secundarias en máquinas separadas-lo que reduce significativamente la manipulación manual, los tiempos de ciclo y los errores de configuración.

 

 

Especificación	Modelo compacto	Modelo de tamaño-mediano	Modelo-de servicio pesado
Sistema de control CNC	Fanuc/Siemens	Fanuc/Siemens	Fanuc/Siemens
Portabrocas del husillo principal	6 pulgadas	8 pulgadas	10 / 12 pulgadas
Sub-portabrocas	5/6 pulgadas	6/8 pulgadas	8/10 pulgadas
Orificio del husillo principal	52mm	65mm	75 / 90 milímetros
Sub-Diámetro del husillo	42mm	52mm	65mm
Velocidad del husillo principal	5.000 rpm	4.000 rpm	3.000 rpm
Sub-Velocidad del husillo	5.000 rpm	4.000 rpm	3.000 rpm
Motor del husillo principal	7,5 / 11 kilovatios	11 / 15 kilovatios	15 / 22 kilovatios
Sub-motor del husillo	5,5 / 7,5 kilovatios	7,5 / 11 kilovatios	11 / 15 kilovatios
Máx. Diámetro de giro	280 milímetros	360 milímetros	450 milímetros
Máx. Longitud de giro	350 milímetros	500 milímetros	750 milímetros
Estaciones de torreta	12 estaciones	12 / 16 estaciones	12 / 16 estaciones
Herramientas activas/eje C-	Opcional	Opcional	Opcional
Y-Recorrido del eje	Opcional (±40 mm)	Opcional (±50 mm)	Opcional (±60 mm)
Interfaz de automatización	Alimentador de barras / Robot	Alimentador de barras / Robot	Alimentador de barras / Robot

 

 

Mecanizado completo en un solo proceso:Mecanizado de ambos extremos dentro de un único ciclo CNC automatizado.
Manejo manual reducido:Elimina la extracción manual de piezas de trabajo y el reposicionamiento entre operaciones.
Concentricidad y alineación mejoradas:La transferencia controlada del sub-husillo preserva las relaciones geométricas programadas entre ambos extremos.
Capacidades multitarea:Combina torneado, mandrinado, roscado, taladrado,-fresado transversal y roscado en una sola configuración.
Automatización de alta-eficiencia:Se integra perfectamente con alimentadores de barras, cargadores de pórtico y sistemas de carga robóticos.
 

 

Ejes escalonados y pasadores de accionamiento:Torneado de diámetro exterior, preparación de esmerilado de hombros y roscado de caras de extremo en una sola pasada.
Bujes, mangas y anillos:Perforación de ID, perfilado de OD y biselado de la parte posterior-concurrentes.
Accesorios hidráulicos y cuerpos de válvulas:Torneado hexagonal, corte de múltiples-roscados y-perforación transversal con herramientas motorizadas.
Bridas y Acoplamientos:Revestimiento pesado, perforación circular de orificios para pernos-a través del eje C-y avellanado-en la parte posterior.

 

 

Carga de materia prima:Las barras o los espacios en blanco discretos se cargan en el husillo principal manualmente o mediante un alimentador de barras/robot.
Operaciones principales del husillo:Realiza torneado OD/ID, refrentado, torneado escalonado, ranurado, roscado externo, taladrado y biselado.
Transferencia sincronizada de piezas de trabajo:El sub-husillo avanza, sujeta la pieza de trabajo de forma segura y acepta la transferencia desde el husillo principal.
Operaciones del sub-husillo:Ejecuta refrentado-de cara posterior, torneado de diámetro interior y exterior, roscado interno, taladrado de cara final- y biselado.
Descarga parcial:Las piezas terminadas salen automáticamente a través de un receptor de piezas, un transportador o un cargador robótico.
 

 

Husillo principal:Maneja cortes primarios pesados. Las especificaciones importantes incluyen el diámetro interior del husillo, el tamaño del portabrocas, la potencia del motor y las RPM máximas.
Sub-husillo:Se sincroniza con el husillo principal para sujetar y mecanizar el extremo opuesto.
Estructura de cama inclinada:La base inclinada-de alta resistencia garantiza máxima rigidez, estabilidad térmica y evacuación eficaz de virutas y refrigerante.
Torreta de herramientas y unidades:Configurable con estaciones de torneado/perforación estándar o estaciones de herramientas accionadas (en vivo) para fresado y roscado.

Sistemas de control CNC:Pre-configurado con controles-estándar de la industria.

 

 

Torneado y roscado:Torneado, contorneado, refrentado, ranurado, tronzado y roscado de inicio único o múltiple- de diámetro exterior e interior.
Perforación y mandrinado:Perforación central de alta-precisión,-perforación de orificios profundos, perforación interna y biselado.
Fresado y roscado (con herramientas activas y eje C-):Taladrado frontal-radial/de extremo,-roscado de orificios transversales-descentrados, ranurado, fresado de chaveteros e interpolación de superficies complejas.
Operaciones descentradas-(con eje Y-):Fresado multi-eje preciso y taladrado descentrado-sin re-configuración.

 

 

Estabilidad estructural:Lecho de hierro fundido-de grano fino envejecido para aliviar la tensión, lo que garantiza una precisión térmica y mecánica a largo plazo-en cortes intensos.
Repetibilidad de transferencia:Los microinterruptores-y la detección dinámica de par verifican el asiento preciso de la pieza de trabajo durante la recogida del subhusillo.
Calibración de fábrica:100 % evaluado utilizando interferómetros láser de Renishaw para posicionamiento lineal y pruebas de circularidad con barra de bolas-antes del envío.

 

 

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