Centro de torneado y fresado CNC

Cumple con los estándares ANSI B11.8-2021

Requisitos de sujeción
Las piezas de trabajo deben fijarse mediante placas de presión, tornillos o accesorios específicos.Prohibir extensiones de tubería en llavespara evitar lesiones por deslizamiento.

Protocolo de seguridad de herramientas
Las herramientas se sujetarán rígidamente antes del acoplamiento del husillo. Está estrictamente prohibido el funcionamiento con herramientas no aseguradas.

Verificación previa-operacional
Verifique la funcionalidad del sistema de transmisión y realice una prueba con los bloques de sujeción instalados antes de mecanizar.

Control del proceso de molienda
Inicie todas las operaciones de corte - particularmente el fresado de desbaste - a velocidades de avance reducidas antes de optimizar los parámetros.

Procedimiento de movimiento del eje
Afloje siempre los tornillos de bloqueo del eje antes de reposicionar las mesas o los portaherramientas.

Seguridad en el manejo de herramientas
Utilice mazos de cobre o antichispas-para instalar o retirar herramientas y evitar lesiones por eyección de fragmentos.

Prohibiciones de corte activas
Durante las operaciones de mecanizado:

No ajuste las velocidades del husillo

No modifique la configuración de las herramientas

No toque las piezas de trabajo

No realizar mediciones

Estos sistemas integran controles digitales con plataformas de fresado convencionales, lo que permite el mecanizado programable de múltiples-ejes mediante la ejecución de código G-.

Ventajas técnicas sobre el fresado convencional

Flexibilidad de proceso mejorada
Capaz de mecanizar contornos complejos y componentes{0}}de tolerancia estricta (por ejemplo, moldes de inyección, carcasas aeroespaciales) más allá de las capacidades manuales.

Capacidad geométrica avanzada
Procesa perfiles de curvas-complejos definidos matemáticamente y superficies topológicas 3D que no se pueden lograr con equipos manuales.

Operaciones únicas-Configuración múltiple-
Completa el torneado, fresado, taladrado y taladrado en un solo ciclo de fijación (reduce el 基准误差 en un 85%).

Métricas de rendimiento de precisión

Resolución de posicionamiento estándar: 0,001 mm

Sistemas de alta-precisión: inferior o igual a 0,1 μm

Elimina los errores de medición humanos.

  CpK >1.67 capacidad de proceso

Eficiencia de la automatización

Reduce la fatiga del operador a través de ciclos automatizados.

Permite la fabricación-sin luces con sistemas CIM integrados

Optimización de la productividad

Se requieren accesorios mínimos especializados

Cambios de menos de 15 minutos mediante programas almacenados

Combina funciones de fresado (ISO 3002), mandrinado (ISO 10889) y taladrado.

El control continuo del husillo/alimentación optimiza los parámetros de corte

Especificaciones de la herramienta de corte

Notas de cumplimiento técnico

Protocolos de seguridad: Alinearse con los requisitos de protección de máquinas de OSHA 1910.212

Estándares de precisión: Certificado según las normas de prueba ISO 10791-7

Especificaciones de herramientas: Validado según los estándares de datos de herramientas digitales ISO 13399

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