Centro de torneado de molino de doble husillo

El Twin Spindle Mill-Turn Center integra torneado de alta-precisión, fresado de herramientas-impulsado y mecanizado automatizado de dos-caras en una única plataforma CNC. Diseñado para eliminar configuraciones secundarias de la máquina, este sistema cuenta con un husillo principal primario y un segundo husillo opuesto que recibe perfectamente la pieza de trabajo para un procesamiento completo desde adelante-hasta-la parte posterior.

Mecanizado simultáneo de dos caras-:La configuración del husillo principal y secundario-proporciona acceso inmediato a las caras frontal y posterior de la pieza de trabajo dentro de una sola configuración.
Full Mill-Versatilidad de giro:Las herramientas impulsadas combinadas con capacidades opcionales de eje Y-, eje C- o eje B-permiten taladrado transversal- de múltiples ejes, ranurado-descentrado, contorneado y fresado de roscas.
Concentricidad y precisión superiores:La transferencia automática de husillo-a-husillo garantiza una alineación precisa de la fase-de-la fase posterior y elimina los errores de apilado-de montaje.

Alta estabilidad térmica y rigidez:El diseño de base inclinada de una sola pieza-resistente-amortigua la vibración durante la extracción de metales pesados, lo que extiende la vida útil de la herramienta y preserva tolerancias estrictas.
Sistemas de herramientas flexibles:Las torretas de alta-capacidad (interfaz BMT o VDI) aceptan una combinación versátil de herramientas de torneado estáticas y herramientas impulsadas a altas-rpm.
Integración perfecta de automatización:Diseñado para la fabricación-sin complicaciones con soporte-integrado para alimentadores de barras, receptores de piezas y sistemas de carga robóticos o de pórtico.

Automoción y vehículos eléctricos:Ejes de transmisión, componentes de transmisión, muñones de dirección y bujes de motor.
Energía fluida e hidráulica:Carretes de válvulas, accesorios hidráulicos, carcasas de bombas y colectores.
Aeroespacial y Defensa:Bujes, ejes de actuadores y conectores estructurales de alta-precisión.
Fabricación por contrato general:Talleres de trabajo de gran-mezcla o alto-volumen con el objetivo de minimizar el espacio ocupado por las máquinas y la dependencia de la mano de obra.

Husillo principal
Desbaste primario, torneado pesado, refrentado, roscado y perforación inicial directamente a partir de barras en bruto o piezas fundidas.

Segundo husillo
Operaciones automatizadas de extracción-y precisión de la parte trasera-, que incluyen refrentado, retro-taladrado, retro-roscado y fresado secundario.

Mecánica de transferencia sincronizada
El segundo husillo avanza para sujetar la pieza en posiciones precisas del eje Z-. La sincronización de velocidad y fase angular garantiza transferencias suaves sin interrumpir el impulso del ciclo de la máquina.

C-Contorno del eje:Posicionamiento continuo del husillo para fresado en coordenadas polares, taladrado radial y corte de chaveteros.
Y-Recorrido del eje:Taladrado des-centrado, fresado plano en el eje Y-, ranurado lateral y contorno de superficies 3D complejas fuera de la línea central.
B-Cabezal del eje (opcional):Cabezal de fresado giratorio para taladrado de agujeros angulares, mecanizado de ángulos compuestos y operaciones complejas simultáneas de 5 ejes.

Herramientas impulsadas:Torretas de interfaz BMT o VDI que proporcionan una transmisión de par estable para taladrado de alta-velocidad y fresado de extremos- pesados.
Sistemas CNC:Controles avanzados multi-canal que gestionan la ejecución sincronizada de doble-eje y la supervisión de interferencias-en tiempo real.
Portapiezas:Mandriles hidráulicos de 3 mordazas, mandriles de pinza o mordazas blandas personalizadas adaptadas a geometrías delicadas para evitar la distorsión de la sujeción.

Alimentadores automáticos de barras:Alimentación continua de stock para una producción ininterrumpida de barras pequeñas-a-medianas.
Recolectores y descargadores de piezas:Sistema de entrega de transportador integrado para la eliminación-de piezas sin daños durante ciclos continuos.
Pórtico / Carga Robótica:Brazos robóticos aéreos para piezas en bruto forjadas pesadas o piezas fundidas en bruto.
En-Herramienta de proceso y sondeo de piezas:Integración de sonda Renishaw para compensación automática del desgaste de herramientas e inspección de características críticas.

Para ayudar a nuestros ingenieros de aplicaciones a configurar la capacidad exacta del husillo, la configuración de ejes y el paquete de automatización para su unidad, proporcione:
Especificaciones de la pieza:Dibujos técnicos 2D/3D (STEP, IGES, PDF) indicando dimensiones críticas y tolerancias geométricas.
Detalles de materiales:Grado de material (acero inoxidable 316L, aleación 4140, titanio, aluminio 6061).
Requisitos de producción:Volumen anual objetivo, tamaños de lote y tiempos de ciclo objetivo requeridos.
Flujo operativo:Método de carga preferido (alimentador de barras, sujeción manual de palanquillas o automatización robótica).

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