Torno CNC de bancada inclinada de precisión

Torno CNC de bancada inclinada de precisión

El torno CNC de bancada inclinada de precisión está diseñado para fabricantes de alta-precisión que requieren exactitud continua a largo plazo-, estabilidad del proceso y alta eficiencia de eliminación de viruta-. Construido sobre una base rígida de hierro fundido-con una inclinación de 30 grados/45 grados con guías lineales de precisión y un husillo de alta-rigidez, este centro de torneado absorbe fuertes fuerzas de corte y reduce la vibración térmica.
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Introducción del producto

El torno CNC de bancada inclinada de precisión está diseñado para fabricantes de alta-precisión que requieren exactitud continua a largo plazo-, estabilidad del proceso y alta eficiencia de eliminación de viruta-. Construido sobre una base rígida de hierro fundido-con una inclinación de 30 grados/45 grados con guías lineales de precisión y un husillo de alta-rigidez, este centro de torneado absorbe fuertes fuerzas de corte y reduce la vibración térmica.

Diseñada para piezas de automóviles, componentes hidráulicos, ejes de precisión e ingeniería mecánica en general, la estructura de lecho inclinado canaliza de forma natural las virutas directamente al transportador de virutas, lo que la convierte en una plataforma central ideal para la producción por lotes automatizada.

 

Especificaciones técnicas

 

Parámetro

Especificación

Tipo de máquina

Torno CNC de bancada inclinada de precisión

Estructura de la cama

Cama inclinada de 30 grados/45 grados

Máx. Columpio sobre la cama

500-700 milímetros

Máx. Diámetro de giro

300-450 milímetros

Máx. Longitud de giro

500-1500 milímetros

Velocidad del husillo

2500-6000 rpm

Orificio del husillo

52-86 milímetros

Viaje del eje X

180-300 milímetros

Viaje del eje Z

500-1500 milímetros

Tipo de torreta

Torreta hidráulica / servo

Estaciones de herramientas

8/10/12 Estaciones

Precisión de posicionamiento

±0,005-0,01 mm

 

Principales beneficios

 

Cama monobloque Meehanite:El hierro fundido doble-recocido proporciona una alta capacidad de amortiguación y estabilidad térmica.
Control de movimiento de precisión:Las guías lineales combinadas con rodamientos clase P4 ofrecen una precisión de posicionamiento dinámico de hasta ±0,003 mm.
Gestión térmica y de chips superior:La estructura inclinada aleja las virutas y el refrigerante de la pieza de trabajo para evitar la expansión térmica.
Conjunto de husillo de alta-rigidez:Admite cortes de desbaste pesados ​​y acabados superficiales finos hasta Ra 0,4 µm.
Configuraciones modulares flexibles:Personalizable fácilmente con herramientas activas, ejes C/Y, sub-husillos y alimentadores de barras automáticos.

Plataforma-preparada para la automatización:Interfaces integradas para carga robótica, sujeción hidráulica e implementación de celdas llave en mano.

 

Piezas de trabajo y aplicaciones típicas

 

Componentes automotrices
Ejes de transmisión, engranajes lisos, pinzas de freno, muñones de dirección, boquillas de inyectores de combustible y casquillos de alta-precisión.

Sistemas Hidráulicos y Neumáticos
Cuerpos de válvulas de carrete, varillas de cilindros hidráulicos, accesorios para mangueras de alta-presión, conectores de bloques múltiples y ejes de bombas.

Maquinaria general y equipos industriales
Ejes de motor-de servicio pesado, carcasas de cojinetes, bridas de acero inoxidable, acoplamientos roscados y piezas de transmisión de potencia.

 

Diseño Estructural

 

Estructura de cama inclinada monobloque
Base de hierro fundido Meehanite de grano denso-de una sola pieza-, aliviada de tensión-mediante procesos de recocido doble. Capacidad superior de amortiguación de vibraciones (10 veces mayor que el acero estructural estándar), lo que extiende la vida útil del inserto hasta en un 30 %.

Guías de movimiento lineal de precisión
Guías de rodillos lineales-de servicio pesado en los ejes X y Z (clase THK / PMI / HIWIN P-). Juego cero bajo cargas pesadas con velocidades de desplazamiento rápidas de hasta 24/30 m/min.

Conjunto de husillo de alta-precisión
Husillo tipo cartucho-soportado por rodamientos de rodillos cilíndricos de doble-hilera y rodamientos axiales de bolas de contacto angular. Equilibrio dinámico clasificado según los estándares G0.4 para garantizar acabados superficiales similares a los de un espejo (Ra menor o igual a 0,4 μm).

 

Materiales adecuados para el mecanizado

 

Aceros al carbono y aleados:1045, 4140, 4340, 8620 (desbaste y acabado)
Aceros Inoxidables:304, 316L, 17-4PH, 420, 430
Hierros fundidos:Fundición dúctil, fundición gris (HT250/300)
Metales no-ferrosos:Aleaciones de aluminio (6061-T6, 7075), Latón, Bronce, Cobre
Aleaciones exóticas y duras:Inconel, titanio grado 2/5, acero endurecido hasta 58 HRC
Plásticos de ingeniería:POM (Delrin), nailon, PEEK, PTFE

 

Soluciones de configuración flexibles

 

Para producción automatizada de alto-volumen
Mandril hueco hidráulico + bomba de refrigerante de alta-presión (10-20 bar)
Alimentador automático de barras + sistema recogedor de piezas
Transportador de virutas automatizado con filtración continua

Para componentes complejos y multitarea
Control de husillo del eje C-con freno de disco
Torreta de herramientas activas de 12 estaciones (herramientas impulsadas por VDI/BMT)
Capacidad opcional de fresado descentrado-del eje Y-

Para tolerancias ultra-estrictas
Escalas lineales ópticas de alta-resolución en ejes X/Z
Preajuste automático de herramientas Renishaw
Sonda de medición de piezas en-proceso
 

Seguro de calidad

 

Calibración del interferómetro láser:El 100% de los ejes X/Z de la máquina se calibran utilizando interferómetros láser de Renishaw para verificar el posicionamiento lineal y la compensación del error de paso.
Inspección de circularidad de Ballbar:Las pruebas Renishaw Ballbar se realizan para garantizar la precisión del contorno y la geometría dinámica.
Equilibrio dinámico y agotamiento del husillo:El descentramiento del husillo se verifica en Menor o igual a 0,002 mm en la punta cónica; El equilibrio dinámico evita la vibración a alta-velocidad.
48-horas de secado continuo-Ejecución de precalentamiento:Cada máquina se somete a una carrera de resistencia continua-a máxima velocidad para verificar la estabilidad eléctrica, hidráulica y térmica.
Protocolo de inspección incluido:Con cada máquina se envía un certificado de inspección completo, informes de pruebas láser y piezas de muestra cortadas-de prueba.

 

Exportación global y atención al cliente

 

Brindamos soporte técnico de ciclo de vida completo-para garantizar una instalación y operación internacionales perfectas:
Cumplimiento internacional:Las máquinas cuentan con certificación CE, componentes eléctricos que cumplen con UL-y transformadores de voltaje personalizados (200 V-480 V, 50/60 Hz).
Documentación y manuales:Manuales completos de operación, mantenimiento, esquemas eléctricos y programación de Fanuc/Siemens en inglés.
Soporte técnico y repuestos:Asistencia técnica remota 24 horas al día, 7 días a la semana; Repuestos estándar enviados a través de DHL/FedEx》dentro de las 48 horas.
Embalaje de exportación:Recubrimiento inhibidor de óxido-, bolsa de barrera de aluminio al vacío y embalaje de caja de madera para transporte marítimo de alta resistencia-que cumple con ISPM-15.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cómo prolonga la vida útil de la herramienta el diseño de bancada inclinada en comparación con las bancadas planas?

R: La base inclinada dirige las fuerzas de corte directamente hacia el pesado marco de hierro fundido, lo que reduce drásticamente el ruido y la vibración de la máquina. Una menor vibración previene directamente el micro-descantillado prematuro de la plaquita, lo que prolonga la vida útil de la herramienta hasta en un 30 %.

P: ¿Qué estándar de posicionamiento utiliza para medir la precisión?

R: Seguimos estrictamente la norma de pruebas internacional ISO 230-2 utilizando interferómetros láser de Renishaw. Certificamos una precisión de posicionamiento de ±0,004 mm y una repetibilidad de ±0,002 mm.

P: ¿Puede su equipo de ingeniería ayudar a configurar el paquete de herramientas según nuestros dibujos CAD?

R: Sí. Envíenos sus planos de piezas 2D/3D (STEP, IGES, PDF) y especificaciones de materiales. Nuestros ingenieros de aplicaciones evaluarán los tiempos de ciclo, recomendarán diseños de herramientas adecuados, especificaciones de husillo y proporcionarán una estimación completa-del tiempo de ciclo.

P: ¿La automatización de la máquina-está lista para futuras actualizaciones de fábrica?

R: Sí. Todas las máquinas vienen equipadas con interfaces eléctricas de automatización estándar, puertos de E/S pre-cableados para alimentadores de barras, puertas automáticas e integración de células robóticas.

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