Torno CNC de precisión de múltiples ejes

El torno CNC de precisión de ejes múltiples está diseñado para componentes torneados complejos que requieren fresado secundario, taladrado, roscado o retrotrabajo completo en una sola configuración. Al integrar las capacidades del eje Y-, el eje C-, las herramientas motorizadas y el sub-husillo con los ejes de torneado primarios X/Z, las piezas de trabajo permanecen sujetas con precisión, lo que elimina múltiples transferencias entre máquinas separadas.

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Introducción del producto

Especificaciones técnicas

Parámetro	Especificación
Tipo de máquina	Torno CNC de precisión de múltiples ejes
Máx. Columpio sobre la cama	560 milímetros
Máx. Giro sobre tobogán cruzado	300 milímetros
Máx. Longitud de procesamiento	500 / 800 / 1250 milímetros
Unidad de husillo	200 / 230 milímetros
Nariz del husillo	A2-6 / A2-8
Motor de husillo	11 / 15 kilovatios
Máx. Velocidad del husillo	3000 rpm
Orificio del husillo	66/86 mm
Capacidad de la barra	55 / 75 milímetros
X-Recorrido del eje	240 milímetros
Recorrido del eje Z-	540 / 860 / 1300 milímetros
Par del motor del eje X-	10 / 15 N·m
Par del motor del eje Z-	10 / 15 N·m
Precisión de posicionamiento repetido X/Z	±0,003 milímetros
Torreta	Torreta de potencia de 12 estaciones con eje Y
Y-Recorrido del eje Y	±50 milímetros
Altura del centro de la torreta	100mm
Diámetro de la pluma hidráulica	70 milímetros
Travesía de pluma hidráulica	80mm
Cono de pluma hidráulica	MT5
Recorrido del contrapunto hidráulico	450 milímetros
Dimensiones de la máquina	2700 / 3300 / 3750 × 2000 × 2000 mm
Peso de la máquina	3600 / 4500 / 5200 kilogramos

Aplicaciones industriales

Automotor:Ejes de transmisión, casquillos, acoplamientos, válvulas personalizadas y pasadores escalonados.
Hidráulica y Neumática:Carretes de válvulas, adaptadores hidráulicos, colectores, manguitos y extremos de varilla.
Maquinaria Industrial:Ejes de bombas, conectores de transmisión, manguitos y carcasas de motores.
Electrónica y hardware de precisión:Conectores eléctricos, casquillos de precisión y carcasas de sensores.

Estructura de la máquina

Cama de máquina de alta-rigidez:Construido sobre una base de hierro fundido de alta resistencia de una sola pieza de 30-grados o 45-grados (meehanita fundida) para absorber la vibración, minimizar la deformación térmica y permitir tasas agresivas de eliminación de metal.
Sistema de husillo de precisión:Husillos principales y secundarios-de alto-torque con compensación de desplazamiento térmico, diseñados para ofrecer estabilidad en acero, titanio y aleaciones no-ferrosas.
Guías lineales/en caja:Las guías endurecidas y rectificadas ofrecen rigidez para cortes-de alta resistencia y una respuesta rápida para un acabado de precisión.
Torreta de herramientas impulsada:Las estaciones de herramientas impulsadas por interfaz BMT o VDI ofrecen potencia directa para fresado y taladrado a alta velocidad sin pérdida de torsión.
Refrigerante y lubricación:La lubricación centralizada automatizada combinada con un refrigerante de alta-presión opcional (de 20 a 70 bar) garantiza una evacuación eficiente de la viruta en la perforación-de agujeros profundos y una mayor vida útil de la plaquita.

Capacidades de proceso

Torneado:Torneado externo, refrentado, mandrinado interno, ranurado de precisión, roscas métricas/UN, roscado de paso variable y contorneado.
Molienda:Planeado, fresado lateral,-ranuras descentradas, chaveteros, mecanizado poligonal e interpolación helicoidal.
Perforación y roscado:Ciclos de perforación de línea central,-agujeros transversales radiales,-perforación descentrada, roscado rígido y perforación por penetración.
Transferencia del segundo-lado:Transferencia sincronizada automática del eje principal-al-sub-para operaciones completas en la parte trasera-sin intervención manual.

Compatibilidad de materiales

Aceros al carbono y aleados:Par de husillo optimizado para desbaste rígido en AISI 1045, 4140, 4340.

Acero inoxidable:Las guías de alta-rigidez evitan las vibraciones al mecanizar grados 304, 316L, 17-4PH y dúplex.

Metales no-ferrosos:Altas velocidades del husillo de hasta 5000 RPM para acabados superficiales limpios en aluminio (6061-T6, 7075), latón y cobre.

Plásticos de ingeniería:Eliminación limpia de virutas y movimiento estable de herramientas para componentes de PEEK, POM (acetal) y nailon.

Opciones de sujeción y automatización

Soluciones de sujeción de piezas:Mandriles hidráulicos de 3 mordazas, mandriles de pinza de precisión, mordazas blandas/duras personalizadas y centros de contrapunto.
Alimentadores de barras:Adaptado a capacidades de barra de 55 mm o 75 mm para una alimentación continua de materia prima.
Receptores y transportadores de piezas:Admite una producción continua-sin luces y un alto-volumen de eliminación de virutas.

Seguro de calidad

Cada unidad se somete a una rigurosa inspección de fábrica-previa al envío:
Mecánica y alineación:Pruebas de nivelación de bancada, rectitud de guías, juego de husillos de bolas y descentramiento del husillo.
Pruebas de ejes y servos:Límites de recorrido, perfiles de movimiento suave y comprobaciones de repetibilidad de posicionamiento en los ejes X, Y y Z.
Torreta y herramientas vivas:Precisión de indexación, fuerza de bloqueo de la estación y descentramiento del husillo de herramienta activa bajo carga.
Ejecución hidráulica y térmica-En:Rodaje operativo extendido-para verificar la integridad del sello, la presión de la bomba y la estabilidad térmica.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo mejora el eje Y-el rendimiento de giro?

R: El eje Y-de ±50 mm desplaza las herramientas motorizadas fuera de la línea central del husillo principal. Esto permite-taladrar, ranurar y fresar planos descentrados sin necesidad de configurar una fresadora secundaria.

P: ¿Puede esta máquina reemplazar completamente un centro de mecanizado vertical?

R: Para componentes rotacionales con características fresadas secundarias, sí. Sin embargo, los componentes prismáticos, en forma de caja-o o de contorno 3D puro siguen siendo los más adecuados para centros de mecanizado dedicados.

P: ¿Cómo selecciono la capacidad de barra correcta (55 mm frente a . 75 mm)?

R: Base su selección en el diámetro máximo de la barra en bruto, el tipo de sujeción y las necesidades de rendimiento del material, en lugar de basarse únicamente en las dimensiones de la pieza terminada.

P: ¿Qué factores determinan las tolerancias alcanzables de la pieza de trabajo?

R: Si bien la máquina ofrece una precisión de posicionamiento repetido de ±0,003 mm, las tolerancias reales de las piezas dependen de la rigidez de la herramienta, la configuración de los sujetapiezas, los parámetros de corte, la temperatura ambiente y el control del refrigerante.

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