Centro de torneado CNC de cama inclinada

Centro de torneado CNC de cama inclinada

El centro de torneado CNC de bancada inclinada está diseñado para torneado de alta-precisión y producción por lotes de componentes rotacionales complejos, incluidos ejes, casquillos, manguitos, bridas, accesorios y pasadores.
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Introducción del producto

El centro de torneado CNC de bancada inclinada está diseñado para torneado de alta-precisión y producción por lotes de componentes rotacionales complejos, incluidos ejes, casquillos, manguitos, bridas, accesorios y pasadores.

La arquitectura de lecho inclinado soporta el-husillo de alta resistencia y las guías lineales, al tiempo que permite que las virutas y el refrigerante se evacuen sin esfuerzo. Mientras que la configuración estándar del eje X/Z-se encarga del torneado central, el refrentado, el mandrinado, el roscado y el ranurado, los ejes C-e Y-opcionales y las herramientas motorizadas transforman la máquina en un completo centro multitarea de torneado-fresado.

 

Especificaciones clave de la máquina

 

Artículo

Unidad de especificación

Gama estándar/opción

Ángulo de la cama

Grado

Cama inclinada de 30 grados/45 grados

Controlador CNC

Marca

FANUC/Siemens/Mitsubishi/GSK

Ejes controlados

Eje

X, Z (opcional: eje C-, eje Y-)

Máx. Columpio sobre la cama

milímetros

Ø450 – Ø650

Máx. Diámetro de giro

milímetros

Ø320 – Ø450

Máx. Longitud de giro

milímetros

350 / 500 / 750 / 1000

Recorrido del eje X/Z

milímetros

X: 180–250 / Z: 400–1050

Movimiento rápido X/Z

m/min

X: 24–30 / Z: 24–30

Nariz del husillo

Modelo

A2-5 / A2-6 / A2-8

Tamaño del mandril hidráulico

Pulgada

6" / 8" / 10"

Diámetro del husillo/capacidad de la barra

milímetros

Orificio: Ø56–Ø87 / Barra: Ø45–Ø74

Rango de velocidad del husillo

rpm

3,000 – 5,000

Potencia del motor del husillo

kilovatios

7.5 / 11 / 15 / 18.5

Tipo y capacidad de torreta

Tipo

Servo de 8/12 estaciones/torreta de potencia (BMT/VDI)

Viaje de la pluma del contrapunto

milímetros

Recorrido: 80–120 / Conicidad: MT#4 o MT#5

Precisión de posicionamiento

milímetros

X/Z: ±0,005 (estándar ISO 230-2)

Repetibilidad

milímetros

X/Z: ±0,003 (estándar ISO 230-2)

 

Aspectos destacados estructurales

 

Gestión óptima de chips:El lecho inclinado canaliza naturalmente las virutas continuas y el gran volumen de refrigerante directamente al área de descarga inferior, lo que reduce la acumulación de calor cerca de la zona de trabajo.
Base rígida de la máquina:La base de hierro fundido Meehanite de primera calidad absorbe las cargas de impacto de corte durante el desbaste pesado.
Movimiento de alta-precisión:Las guías de movimiento lineal de precisión y los husillos de bolas pretensados-de gran-diámetro-conectados directamente a servomotores de alto-torque garantizan un posicionamiento preciso.
Zona de mecanizado cerrada:El protector contra salpicaduras completamente cerrado con dispositivos de seguridad mantiene el piso del taller seco y seguro.
Soporte automatizado:El sistema integrado de lubricación automática y refrigerante por inundación viene de serie para maximizar la vida útil de la herramienta.
 

Aplicaciones clave

 

Torneado de ejes y pasadores
Producción de casquillos y manguitos.
Colectores/accesorios hidráulicos y neumáticos
Bridas, cubos y componentes de disco.
Repuestos para maquinaria automotriz, agrícola y en general.
Fabricación repetitiva de alto-volumen

 

Sistema de husillo

 

El conjunto del husillo está diseñado para equilibrar un par elevado a bajas velocidades con altas RPM para un acabado superficial fino.
Diámetro del husillo y capacidad de la barra:Seleccione un tamaño de orificio apropiado (p. ej., A2-5, A2-6, A2-8) para permitir la alimentación directa de barras en bruto.
Dinámica de velocidad y par:Las opciones de alta-velocidad se adaptan a diámetros pequeños y aleaciones no-ferrosas; Las configuraciones de alto-torque ofrecen una eliminación de material-de alta resistencia en aceros inoxidables y de aleación.
Compatibilidad de sujeción:Admite mandriles hidráulicos estándar de 3 mordazas (6", 8", 10", 12"), mandriles de pinza y placas de fijación personalizadas.
 

Sistema de eje y movimiento X/Z

 

El control de movimiento de precisión se logra mediante husillos de bolas de alta-rigidez acoplados directamente a servomotores de CA digitales.
Eje X-(control radial):Impulsa movimientos de alimentación cruzada-para dimensionamiento de diámetros, torneado de diámetro exterior, mandrinado interior, refrentado, ranurado y profundidad de rosca.
Eje Z-(control longitudinal):Se mueve paralelo a la línea central del husillo para torneado longitudinal, pasos de rosca y ciclos de mandrinado profundo.
Guías y movimiento:Las guías lineales de precisión garantizan altas velocidades de desplazamiento rápido, lo que reduce los tiempos de los ciclos sin-corte y, al mismo tiempo, mantiene la rigidez bajo carga.
 

Sistemas de torreta y herramientas vivas

 

El sistema de torreta automático ofrece una rápida indexación de herramientas para maximizar el tiempo de actividad de la máquina.
Torretas giratorias estándar:Disponible en configuraciones hidráulicas, eléctricas o servoaccionadas de 8- o 12 estaciones para cambios rápidos de herramientas.
Torretas eléctricas (herramientas vivas):Configurado con interfaces VDI o BMT para accionar taladros, machos de roscar y fresas rotativas directamente en el centro de torneado.
Extensiones multitarea:La integración de herramientas activas elimina pasos de mecanizado secundarios en máquinas perforadoras o fresadoras independientes.

 

Opciones de sujeción y contrapunto

 

Portabrocas hidráulico de 3 mordazas:Proporciona una fuerza de sujeción uniforme y programable adecuada para la producción continua.
Mandíbulas duras frente a mandíbulas blandas:Las mandíbulas duras manejan piezas fundidas y barras en bruto; Se pueden perforar mandíbulas suaves en-el sitio para sujetar perfiles delicados o torneados sin dejar marcas.
Sistema de contrapunto:Soporta el extremo libre de piezas de trabajo largas (ejes, husillos, varillas) para eliminar la deflexión y la vibración durante cortes pesados.

 

Protocolo de inspección previa-al envío

 

Cada unidad se somete a un estricto control de calidad antes de su envío:
Alineación dinámica del interferómetro láser (prueba de precisión de posicionamiento ISO 230-2).
Monitoreo de vibración y descentramiento del husillo en todos los rangos de velocidad.
Comprobaciones de indexación de torreta, presión del sistema hidráulico y flujo de refrigerante.
Mecanizado de prueba: corte de piezas de muestra previo-al envío según los planos-proporcionados por el cliente, previa solicitud.

 

Embalaje de exportación y logística global

 

Protección contra la corrosión:Cubierto con un fuerte aceite antioxidante-y sellado en una lámina hermética al vacío-a prueba de humedad-.
Aseguramiento estructural:Fijado firmemente a un patín de acero-de alta resistencia dentro de cajas de exportación de madera reforzadas.
Documentación:Se incluyen esquemas eléctricos completos, manuales de CNC, guías de operación y hojas de pruebas de inspección.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cuáles son las principales ventajas estructurales de un torno CNC de bancada inclinada sobre un torno CNC de bancada plana?

R: El diseño de la cama inclinada ofrece mayor rigidez estructural, estabilidad térmica superior, mejor ergonomía para el operador y evacuación automática de virutas directamente a la bandeja de virutas.

P: ¿Cuándo es necesaria una opción de eje Y-?

R: Se requiere un eje-AY cuando el dibujo de su pieza especifica-perforación descentrada, fresado radial alejado de la línea central o características de fresado transversal-complejas que el torneado X/Z estándar no puede alcanzar.

P: ¿Qué información se necesita para recibir una cotización formal?

R: R: Para proporcionar una configuración y una cotización precisas, proporcione:
Dibujos de componentes (2D/3D)
Grado de materia prima y diámetro de materia prima.
Requisitos de volumen de producción
Requisitos de funciones secundarias (perforación, chaveteros, fresado)
Nivel de automatización deseado (alimentador de barras, transportador de virutas, posicionador de herramientas)

P: ¿Pueden realizar cortes de muestras antes de la confirmación del pedido?

R: Sí. Se puede organizar el mecanizado de muestra utilizando sus dibujos de ingeniería y especificaciones de materiales para verificar el tiempo de respuesta, el acabado de la superficie y la precisión dimensional.

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