Las operaciones de los tornos CNC son muchas y variadas, y los resultados dependen en gran medida de las herramientas que se utilicen con la máquina. Al igual que sus antecesores manuales, el torno CNC puede cortar, deformar, lijar, dar forma y alterar de otro modo una pieza de trabajo eliminando material, utilizando accesorios especiales que le permiten fabricar con precisión piezas para otros equipos mecánicos. Como tal, se ha convertido en una de las herramientas industriales más versátiles, esencial para muchas industrias, especialmente aquellas que requieren que los componentes cumplan con tolerancias precisas. Aunque las operaciones del torno CNC son mecánicas, está diseñado para el mecanizado de precisión automatizado.
Las principales operaciones del torno CNC son:
- Corteimplica separar grandes cantidades de material de una pieza de trabajo con una herramienta de corte de borde afilado.
- Deformaciónimplica cambiar físicamente la forma de una pieza de trabajo quitando material de ella.
- Perforaciónimplica adaptar un torno con una broca que presiona la pieza de trabajo y cavar un agujero circular que pueda soportar pernos, tornillos u otros sujetadores.
- Frente aEs una operación estándar de una máquina de torno CNC que implica cortar la superficie de la pieza de trabajo con una herramienta fijada en el sistema de montaje de la máquina; esta herramienta corta cantidades uniformes de material de la superficie de una pieza de trabajo.
- Moleteadoimplica el uso de un rodillo con puntas elevadas que perforan agujeros en la superficie de una pieza de trabajo para hacerla más atractiva a través de la texturización.
- LijadoSe utiliza para el acabado, donde las piezas de trabajo giran contra una broca unida a un torno CNC, y las piezas utilizan material abrasivo como papel de lija para alisar la superficie eliminando pequeñas cantidades de material de la superficie.
- Torneadoes cuando una pieza de trabajo "gira" o rota contra una herramienta de corte estacionaria, una de las partes de la máquina de torno CNC.
