Torno fresador combo 3 en 1
Máquina de torno fresadora combinada 3 en 1 USO
La pieza de trabajo sujetada una vez puede finalizar todos los pasos de procesamiento.
Esta máquina herramienta tiene alta velocidad, alta precisión y gran capacidad de procesamiento de materiales compuestos. Puede procesar varias piezas de trabajo grandes y largas.
lH se puede utilizar ampliamente en diversas industrias, como la aviación, la energía, la construcción naval y el tratamiento médico. El concepto modular y las opciones altamente versátiles brindan una amplia gama de posibilidades de mecanizado y logran un mecanizado desde torneado universal hasta mecanizado completo de piezas complejas.
Características
● Guía lineal de rodillos tipo Taiwán
● Unidad de husillo de mayor velocidad
● Motor de eje Y de alta potencia
● Sistema de lubricación integrado
● Lecho inclinado integral de alta rigidez
Definición, proceso, ventajas del combo torno fresadora 3 en 1
El compuesto de torneado y fresado es un tipo de método de procesamiento de máquina herramienta que integra el torneado y el fresado, que puede completar simultáneamente múltiples procesos como el torneado, el fresado y el taladrado de piezas, y se caracteriza por una alta eficiencia, alta precisión y alta automatización, etc. A continuación se presentan la definición, el proceso y las ventajas del compuesto de torneado y fresado. A continuación se presentarán tres aspectos a partir de la definición, el proceso y las ventajas.
Primero, la definición
Torneado y fresado de piezas compuestas mediante torno y fresadora, dos métodos de procesamiento combinados en una máquina herramienta compuesta. La máquina herramienta puede realizar múltiples procesos como torneado, fresado, taladrado, roscado, etc. de piezas con la misma sujeción, la misma precisión y el mismo programa, y puede utilizarse como herramienta de producción para una variedad de piezas, como: engranajes, ejes de transmisión, cremalleras, roscas, etc.
En segundo lugar, el proceso
El proceso de tramitación es relativamente complejo, exigente y requiere un cierto grado de competencia profesional. El proceso se compone generalmente de los siguientes eslabones:
1. Preparación de la máquina: incluye principalmente ajustes de la máquina, ajustes de corte de la herramienta, ajustes del dispositivo de sujeción, etc.
2. Programación del proceso: de acuerdo a los requerimientos del proceso de mecanizado de las piezas, la preparación, optimización y refinamiento del programa.
3. Procesamiento de la máquina herramienta: inicie la máquina herramienta, de acuerdo con el programa establecido para el procesamiento de las piezas.
4. Inspección de calidad: Realizar inspección de calidad de las piezas mecanizadas, tales como: precisión, acabado superficial, tamaño, etc.
Ventajas
Máquina herramienta de torneado y fresado compuesto para superar algunas de las deficiencias de las máquinas herramienta de procesamiento unidireccional, con las siguientes ventajas:
1. Alta eficiencia: una sola máquina para completar una variedad de procesos, ahorrando tiempo y costos de conversión de procesos.
2. Alta precisión: alta precisión, buen acabado superficial, mejora la practicidad y la estética de las piezas.
3. Alta automatización: proceso de mecanizado programado y automatizado, que aprovecha al máximo la mano de obra para obtener beneficios. El alto grado de automatización reduce la posibilidad de error humano y mejora la eficiencia de producción y la calidad del producto.
En resumen, la máquina herramienta de fresado y torneado es un tipo de máquina herramienta de procesamiento multifuncional de alta eficiencia, alta precisión y alta automatización. Con la mejora de la industrialización, la realización de la reducción de personal y el cambio del modo de producción y fabricación global, su demanda aumenta día a día y se convertirá en una de las herramientas de procesamiento importantes.
|
Presupuesto |
CTX200S |
|
Diámetro máximo de giro sobre la cama (mm) |
700 |
|
Diámetro máximo de oscilación sobre corredera (mm) |
350 |
|
Longitud máxima de la pieza de trabajo (mm) |
450 |
|
Capacidad máxima de la barra (mm) |
50 |
|
Diámetro máximo de procesamiento (placa) (mm) |
280 |
|
Nariz de husillo |
A2-6 |
|
Diámetro interior del husillo (mm) |
65 |
|
Velocidad del husillo (rpm) |
50-3000 |
|
Potencia del motor del husillo (KW) |
11 |
|
Tamaño del mandril (pulgadas) |
8 |
|
Desplazamiento rápido del eje X (m/min) |
18 |
|
Desplazamiento rápido del eje Y (m/min) |
6 |
|
Desplazamiento rápido del eje Z (m/min) |
18 |
|
Par motor del servoeje X (Nm) |
15 |
|
Par motor del servomotor del eje Y (Nm) |
6 |
|
Par motor del servomotor del eje Z (Nm) |
15 |
|
Recorrido del eje X (mm) |
200 |
|
Recorrido del eje Y (mm) |
±45 |
|
Recorrido del eje Z (mm) |
550 |
|
Tamaño del vástago de la herramienta (mm) |
25X25/040 |
|
nariz del subhusillo |
A2-6 |
|
Diámetro interior del subhusillo (mm) |
65 |
|
Velocidad del subhusillo (rpm) |
50-3500 |
|
Potencia del subhusillo |
15 |
|
Potencia nominal total (KW) |
32 |
|
Peso neto (KG) |
4250 |
|
Dimensiones de la máquina (LxAnxAl) (mm) |
3370x2000x2200 |
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