¡Hola! Soy un proveedor de tornos Fanuc, y he estado en este juego durante bastante tiempo. Uno de los problemas más comunes que enfrentan nuestros clientes es la alta fuerza de corte en sus tornos Fanuc. La alta fuerza de corte puede provocar un montón de problemas, como el mal acabado superficial, la vida útil reducida de la herramienta e incluso el daño al torno en sí. Entonces, hoy, compartiré algunas formas de reducir la fuerza de corte en un torno de Fanuc.
1. Optimizar los parámetros de corte
Lo primero que puede hacer es optimizar sus parámetros de corte. Esto incluye cosas como la velocidad de corte, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte.
Velocidad de corte
La velocidad de corte es la velocidad a la que la herramienta de corte se mueve en relación con la pieza de trabajo. Si la velocidad de corte es demasiado alta, puede aumentar la fuerza de corte y hacer que la herramienta se desgaste rápidamente. Por otro lado, si la velocidad de corte es demasiado baja, puede conducir a un acabado de superficie pobre y tiempos de mecanizado más largos. Debe encontrar el punto óptimo para su material y herramienta específica. Por ejemplo, al mecanizar el aluminio, se puede usar una mayor velocidad de corte en comparación con el acero. Puede consultar las recomendaciones del fabricante de herramientas o hacer algunas pruebas de prueba, y - pruebas de error para determinar la velocidad de corte óptima.
Tasa de alimentación
La velocidad de alimentación es qué tan rápido la herramienta de corte avanza en la pieza de trabajo. Una alta tasa de alimentación puede aumentar la fuerza de corte, pero también le permite eliminar el material más rápido. Una velocidad de alimentación baja reducirá la fuerza de corte, pero tardará más en mecanizar la pieza. Debe ajustar la velocidad de alimentación en función del material, la geometría de la herramienta y el acabado superficial deseado. Por ejemplo, cuando desee un acabado superficial liso en una parte de precisión, necesitará usar una velocidad de alimentación más baja.
Profundidad de corte
La profundidad de corte es el grosor del material eliminado en una pasada de la herramienta de corte. Una gran profundidad de corte aumentará la fuerza de corte. Si está tratando con un material duro o una herramienta de diámetro pequeño, es posible que desee usar una profundidad de corte más pequeña y hacer múltiples pases. De esta manera, puede reducir la fuerza de corte y aún así hacer el trabajo.
2. Use las herramientas de corte correctas
La elección de las herramientas de corte es crucial para reducir la fuerza de corte.
Geometría de herramientas
La geometría de la herramienta de corte, como el ángulo de rastrillo, el ángulo de espacio libre y el radio de borde de corte, puede tener un impacto significativo en la fuerza de corte. Un ángulo de rastrillo positivo puede reducir la fuerza de corte al facilitar que la herramienta corte el material. Sin embargo, un ángulo de rastrillo positivo muy grande puede debilitar el filo, por lo que debe encontrar un equilibrio. El ángulo de espacio libre ayuda a evitar que la herramienta se frote contra la pieza de trabajo, lo que también puede aumentar la fuerza de corte. Un filo afilado con un radio pequeño puede reducir la fuerza requerida para cortar el material.
Material de herramienta
Diferentes materiales de herramientas son adecuados para diferentes materiales y condiciones de corte. Por ejemplo, las herramientas de carburo son muy difíciles y pueden soportar altas velocidades de corte, lo que las convierte en una buena opción para mecanizar materiales duros como el acero. Las herramientas de acero de alta velocidad (HSS) son más flexibles y se pueden usar para cortes más ligeros y materiales más suaves. Debe elegir el material de herramienta basado en el material que está mecanizado y los parámetros de corte que ha establecido.
3. Testamento adecuado de la pieza de trabajo
La forma en que sostiene la pieza de trabajo también puede afectar la fuerza de corte. Si la pieza de trabajo no se mantiene de forma segura, puede vibrar durante el proceso de corte, lo que aumentará la fuerza de corte y conducirá a un acabado superficial deficiente. Puede usar Chucks, coletas o accesorios para sostener la pieza de trabajo firmemente. Asegúrese de que la pieza de trabajo esté centrada correctamente en el fuck o el accesorio para evitar fuerzas de corte desiguales.
4. Refrigerante y lubricación
El uso de refrigerante y lubricación es una forma efectiva de reducir la fuerza de corte.
Refrigerante
El refrigerante ayuda a reducir la temperatura en la zona de corte. Las altas temperaturas pueden hacer que el material se endurezca, lo que aumenta la fuerza de corte. El refrigerante también elimina las chips, evitando que interfieran con el proceso de corte. Existen diferentes tipos de refrigerantes, como los refrigerantes a base de agua y a base de aceite. Los refrigerantes a base de agua se usan más comúnmente porque son más amigables con el medio ambiente y de costo, efectivos.
Lubricación
La lubricación reduce la fricción entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo. Esto puede reducir significativamente la fuerza de corte, especialmente cuando el mecanizado de materiales con coeficientes de alta fricción. Puede usar fluidos de corte o lubricantes secos según la aplicación.
5. Mantenimiento de la máquina
El mantenimiento regular de la máquina es esencial para reducir la fuerza de corte en un torno de Fanuc.
Eje y guía
El huso es la parte del torno que gira la pieza de trabajo o la herramienta de corte. Si el huso no funciona suavemente o está fuera de balance, puede aumentar la fuerza de corte. Debe verificar regularmente el huso para obtener una alineación y lubricación adecuadas. Las guías, que guían el movimiento de la herramienta de corte, también deben mantenerse limpias y bien lubricadas. Cualquier suciedad o escombros en las guías puede hacer que la herramienta se mueva de manera desigual, aumentando la fuerza de corte.
Sistema de control
El sistema de control del torno FanUC asegura que los parámetros de corte se ejecuten con precisión. Debe mantener el sistema de control al revés, a la fecha con los últimos parches de software. Un sistema de control de mal funcionamiento puede conducir a parámetros de corte incorrectos, lo que aumentará la fuerza de corte.
6. Considere el diseño de la máquina
El diseño del torno de Fanuc en sí puede desempeñar un papel en la reducción de la fuerza de corte. Por ejemplo, un torno con una estructura rígida puede resistir mejor las fuerzas de corte sin vibrar. Algunos tornos avanzados de Fanuc están diseñados con características como la tecnología anti -vibración, lo que puede ayudar a reducir la fuerza de corte y mejorar la calidad del mecanizado.
Si está en el mercado para un nuevo torno, es posible que desee consultar nuestroTorno de giro horizontal,CK6130 CNC TORTHE, oCombo de máquina de fresador de torno 3 en 1. Estas máquinas están diseñadas con tecnología de corte - borde para ayudarlo a reducir la fuerza de corte y mejorar su eficiencia de mecanizado.
En conclusión, la reducción de la fuerza de corte en un torno de FanUC implica una combinación de optimizar los parámetros de corte, usar las herramientas correctas, sujeción de pieza adecuada, refrigerante y lubricación, mantenimiento de la máquina y elegir el diseño de máquina correcto. Si tiene alguna pregunta sobre la reducción de la fuerza de corte en su torno de Fanuc o si está interesado en comprar uno de nuestros tornos de alta calidad, no dude en contactarnos para una discusión de adquisiciones. Estamos aquí para ayudarlo a aprovechar al máximo sus operaciones de mecanizado.
Referencias:
- "Fundamentos de mecanizado" por varios expertos de la industria
- Catálogos del fabricante de herramientas para las recomendaciones de herramientas de corte
- Fanuc Lathe Manual de usuarios
