¡Hola! Como proveedor de tornos verticales nuevos, a menudo me preguntan cómo seleccionar las herramientas de corte adecuadas. Es un aspecto crucial del mecanizado y hacerlo bien puede afectar significativamente la calidad de su trabajo, la eficiencia y el costo general. Entonces, ¡profundicemos en ello!
Comprender los conceptos básicos
En primer lugar, es necesario comprender los diferentes tipos de herramientas de corte disponibles y sus aplicaciones. Existen varios tipos comunes, como herramientas de torneado, herramientas de mandrinado, herramientas de roscado y herramientas de ranurado. Cada tipo está diseñado para una operación de mecanizado específica.
Las herramientas de torneado se utilizan para eliminar material del diámetro exterior de una pieza de trabajo. Vienen en varias formas y tamaños, según la operación de torneado específica. Por ejemplo, una herramienta de torneado de desbaste está diseñada para eliminar grandes cantidades de material rápidamente, mientras que una herramienta de torneado de acabado se utiliza para lograr un acabado superficial suave.
Las herramientas de mandrinado, por el contrario, se utilizan para ampliar agujeros existentes o crear superficies cilíndricas internas. Están disponibles en diferentes configuraciones, incluidas herramientas de mandrinado de un solo punto y de múltiples puntos.
Las herramientas de roscado se utilizan para crear roscas en una pieza de trabajo. Existen diferentes tipos de herramientas de roscado, como herramientas de roscado de un solo punto y juegos de machos y matrices. La elección de la herramienta de roscado depende del tipo de hilo que necesite crear, como hilos métricos o imperiales.
Las herramientas ranuradoras se utilizan para crear ranuras o huecos en una pieza de trabajo. Se pueden utilizar para diversas aplicaciones, como por ejemplo para crear ranuras de aceite o para tronzar piezas de trabajo.
Considere el material de la pieza de trabajo
Uno de los factores más importantes a considerar al seleccionar herramientas de corte es el material de la pieza de trabajo. Los diferentes materiales tienen diferentes propiedades, como dureza, tenacidad y maquinabilidad. Estas propiedades pueden afectar significativamente el rendimiento de la herramienta de corte.
Por ejemplo, si está mecanizando un material duro como acero inoxidable o titanio, necesitará una herramienta de corte hecha de un material duro y resistente al desgaste, como carburo o cerámica. Las herramientas de corte de carburo son conocidas por su alta dureza y resistencia al desgaste, lo que las hace adecuadas para mecanizar materiales duros. Las herramientas de corte de cerámica, por otro lado, son aún más duras y pueden soportar velocidades de corte más altas, pero son más frágiles y requieren un manejo cuidadoso.
Por otro lado, si está mecanizando un material blando como aluminio o latón, puede utilizar una herramienta de corte hecha de un material más blando, como acero de alta velocidad (HSS). Las herramientas de corte HSS son menos costosas y más fáciles de afilar que las herramientas de corte de carburo o cerámica, lo que las convierte en una buena opción para mecanizar materiales blandos.
Velocidad de corte y avance
Otro factor importante a considerar al seleccionar herramientas de corte es la velocidad de corte y el avance. La velocidad de corte es la velocidad a la que la herramienta de corte se mueve en relación con la pieza de trabajo, mientras que la velocidad de avance es la velocidad a la que la herramienta de corte avanza hacia la pieza de trabajo.
La velocidad de corte y el avance dependen de varios factores, como el material de la pieza de trabajo, el tipo de herramienta de corte y la operación de mecanizado. En general, desea utilizar una velocidad de corte y un avance más altos para mecanizar materiales blandos y una velocidad de corte y un avance más bajos para mecanizar materiales duros.
Usar la velocidad de corte y el avance correctos es crucial para lograr un rendimiento de mecanizado óptimo. Si la velocidad de corte es demasiado alta, la herramienta de corte puede sobrecalentarse y desgastarse rápidamente. Si la velocidad de corte es demasiado baja, el proceso de mecanizado puede resultar ineficiente y el acabado superficial de la pieza de trabajo puede ser deficiente.
Geometría de la herramienta
La geometría de la herramienta de corte también juega un papel importante en su rendimiento. La geometría de la herramienta incluye factores como el ángulo de ataque, el ángulo libre y el radio del filo.
El ángulo de ataque es el ángulo entre la cara de la herramienta de corte y la pieza de trabajo. Se utiliza un ángulo de ataque positivo para mecanizar materiales blandos, ya que ayuda a reducir la fuerza de corte y mejorar el flujo de viruta. Se utiliza un ángulo de ataque negativo para mecanizar materiales duros, ya que proporciona más resistencia y durabilidad a la herramienta de corte.
El ángulo libre es el ángulo entre el flanco de la herramienta de corte y la pieza de trabajo. El ángulo libre ayuda a evitar que la herramienta de corte roce contra la pieza de trabajo, lo que puede provocar un desgaste excesivo y daños a la herramienta de corte.
El radio del filo es el radio del filo de la herramienta de corte. Se utiliza un radio de filo más pequeño para lograr un mejor acabado superficial, mientras que un radio de filo más grande se utiliza para aumentar la resistencia y durabilidad de la herramienta de corte.
Recubrimiento de herramientas
El recubrimiento de herramientas es otra consideración importante al seleccionar herramientas de corte. Un recubrimiento de herramienta es una fina capa de material que se aplica a la superficie de la herramienta de corte para mejorar su rendimiento.
Hay varios tipos de recubrimientos para herramientas disponibles, como nitruro de titanio (TiN), carbonitruro de titanio (TiCN) y nitruro de aluminio y titanio (AlTiN). Cada tipo de recubrimiento para herramientas tiene sus propias propiedades y beneficios únicos.
El recubrimiento de TiN es una opción popular para aplicaciones de mecanizado de uso general. Proporciona buena resistencia al desgaste y reduce la fricción entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo, lo que ayuda a mejorar el acabado superficial de la pieza de trabajo.
El recubrimiento de TiCN es un recubrimiento más duro y resistente al desgaste que el recubrimiento de TiN. Es adecuado para mecanizar materiales duros y aplicaciones de mecanizado de alta velocidad.
El recubrimiento AlTiN es el recubrimiento más duro y resistente al desgaste disponible. Puede soportar altas temperaturas y es adecuado para mecanizar materiales difíciles de mecanizar, como acero inoxidable y titanio.
Nuestra gama de productos
Como proveedor de nuevos tornos verticales, ofrecemos una amplia gama de herramientas de corte adecuadas para diversas aplicaciones de mecanizado. Nuestras herramientas de corte están fabricadas con materiales de alta calidad y están diseñadas para proporcionar un rendimiento y durabilidad óptimos.
También ofrecemosTorno para metales de alta resistencia,Torno de torneado horizontal, yTorno de bancada inclinada horizontalque están equipadas con la última tecnología y características para garantizar un mecanizado eficiente y preciso.
Conclusión
Seleccionar las herramientas de corte adecuadas para su nuevo torno vertical es una decisión crucial que puede afectar significativamente la calidad de su trabajo, la eficiencia y el costo general. Al considerar factores como el material de la pieza de trabajo, la velocidad de corte y el avance, la geometría de la herramienta y el recubrimiento de la herramienta, puede elegir las herramientas de corte que mejor se adapten a sus aplicaciones de mecanizado.
Si tiene alguna pregunta o necesita más ayuda para seleccionar las herramientas de corte adecuadas para su nuevo torno vertical, no dude en contactarnos. Estamos aquí para ayudarle a tomar la decisión correcta y garantizar que obtenga el mejor rendimiento de su equipo de mecanizado.
Referencias
- "Fundamentos de mecanizado" por John A. Schey
- "Tecnología de herramientas de corte" por Peter Oxley
- "Principios de corte de metales" por Paul DeGarmo
