Centro de mecanizado tipo pórtico

Centro de mecanizado tipo pórtico

Un centro de mecanizado de pórtico se refiere a un centro de mecanizado donde el eje Z del husillo se establece perpendicular a la mesa de trabajo, y su estructura general es una máquina de centro de mecanizado grande que consta de un marco de estructura de pórtico con columnas dobles y una viga superior, con una viga transversal en el medio de las columnas dobles.
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Introducción del producto
 
¿Qué es el centro de mecanizado tipo pórtico?
 

Un centro de mecanizado de pórtico se refiere a un centro de mecanizado donde el eje Z del husillo se establece perpendicular a la mesa de trabajo, y su estructura general es una máquina de centro de mecanizado grande que consta de un marco de estructura de pórtico con columnas dobles y una viga superior, con una viga transversal en el medio de las columnas dobles.

 

¿Por qué elegirnos?
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Cnc Gantry Type Machining Center

Centro de mecanizado CNC tipo pórtico

Puede realizar desde mecanizado basto hasta mecanizado fino.
Capaz de mecanizar piezas para mecanizar moldes.
Capaz de mecanizar una amplia gama de aplicaciones.

CNC Horizontal Turning Center

Centro de torneado horizontal CNC

El centro de torneado horizontal CNC es un tipo de instrumento de prueba de proceso utilizado en el campo de la ingeniería mecánica, puede realizar un enlace de tres ejes X, Z, C, utilizado para procesar todo tipo de ejes y piezas de disco.

Gantry Type Machining Center

Centro de mecanizado tipo pórtico

El centro de mecanizado tipo pórtico de viga fija CNC de la serie LM1614, LM2518, LM3022 es un conjunto de máquinas, electricidad, líquidos y otras tecnologías avanzadas en uno de los equipos de mecanizado, utilizado principalmente para superficies planas, curvas y agujeros en el procesamiento.

¿Cuáles son las ventajas del centro de mecanizado de pórtico?

 

El alcance del centro de mecanizado de pórtico es muy amplio, por lo que ahora también puede procesar piezas que no se pueden procesar o que son difíciles de procesar con tres ejes convencionales, y el centro de mecanizado de cinco ejes involucra una amplia gama de industrias. De esta manera, naturalmente se puede convertir automáticamente de acuerdo con la longitud de giro del husillo y las coordenadas mecánicas de la mesa giratoria. Por lo tanto, al programar, solo necesita considerar las coordenadas de la pieza de trabajo, no la longitud de giro del husillo y la posición de la mesa giratoria.

 

El centro de mecanizado de pórtico puede hacer que la herramienta esté en estado de corte, mejorando las condiciones de corte. A medida que la herramienta se mueve hacia la parte superior o el borde de la pieza de trabajo, la condición de corte se deteriora gradualmente. Para mantener el estado de corte, también es necesario girar la mesa. Sin embargo, si desea procesar por completo una superficie irregular, gire la mesa varias veces en diferentes direcciones. Por lo tanto, si lo usa, el anglicano naturalmente evitará eficazmente la interferencia de la cuchilla. Para los impulsores, cuchillas, discos de cuchillas integrales y otras piezas utilizadas en el campo aeroespacial, debido a la interferencia, el equipo de tres ejes no puede cumplir con los requisitos del proceso y puede cumplir con los requisitos de las máquinas herramienta de cinco ejes. Al mismo tiempo, las máquinas herramienta de cinco ejes también pueden utilizar herramientas más cortas, lo que puede mejorar la rigidez del sistema, reducir la cantidad de herramientas y evitar la producción de herramientas especiales. Por supuesto, esto puede reducir la cantidad de sujeción y puede completar el procesamiento de cinco superficies a la vez.

 

El centro de mecanizado de pórtico adopta un centro de mecanizado de cinco ejes, lo que reduce el error de referencia y mejora la precisión del mecanizado. En la práctica, siempre que se utilice una sujeción, se puede garantizar mejor la precisión del mecanizado. Al mismo tiempo, debido al acortamiento de la cadena de proceso y la reducción del número de equipos, los costos de mantenimiento de herramientas, área de taller y equipos del centro de mecanizado de pórtico también se reducen en consecuencia. Se pueden utilizar menos accesorios, menos área de planta y menos costos de mantenimiento para completar un procesamiento más eficiente y de alta calidad.

 

La calidad y eficiencia del procesamiento del centro de mecanizado de pórtico se han mejorado. Las máquinas herramienta de cinco ejes pueden utilizar el lateral de la herramienta para mejorar la eficiencia del procesamiento. Por supuesto, acortar el proceso de producción y simplificar la gestión de la producción siguen siendo muy buenos. Todo el proceso del centro de mecanizado de pórtico de cinco ejes de Haití acorta la cadena del proceso de producción y simplifica la gestión y la planificación de la producción. Cuanto más compleja sea la pieza de trabajo, más obvias serán sus ventajas sobre los procesos de producción descentralizados tradicionales. De hecho, el centro de mecanizado de pórtico es ahora un nuevo tipo de tecnología de producción y procesamiento.

 

Su principal tarea es personalizar el proceso de producción y procesamiento, es decir, convertir el trabajo de producción manual original en programación de software, de modo que se pueda producir y procesar todo el proceso del centro de mecanizado de pórtico. Ahora, los parámetros del proceso de procesamiento y la información de datos de compensación se convierten en el flujo del proceso, que se puede utilizar para operar la producción y el procesamiento de tornos CNC. El proceso de producción de tornos CNC de pórtico es básicamente el mismo que el de los tornos CNC ordinarios en principio de funcionamiento, pero todo el proceso de procesamiento del torno CNC es automatización mecánica. Alta precisión de mecanizado y calidad estable.

 

La precisión de las especificaciones de producción y procesamiento se encuentra entre {{0}},005 y 0,01 mm, lo que no se ve afectado por la complejidad de las piezas. Dado que la mayoría de las operaciones reales las realiza automáticamente el equipo, se eliminan los factores humanos y se mejora la consistencia de una gran cantidad de tamaños de piezas.

 

Estructura y componentes del centro de mecanizado de pórtico

 

 

Marco de pórtico
El marco del pórtico consta de la viga/puente del pórtico y las columnas. La viga/puente del pórtico está ubicada horizontalmente y en posición central, abarcando la totalidad de la mesa de trabajo. El puente puede ser fijo o moverse a través del eje X, según el diseño.

 

Mesa de trabajo
La mesa de trabajo sostiene la pieza mientras se trabaja en ella. Generalmente es fija, pero algunos diseños permiten su movimiento a lo largo del eje X.

 

Huso
El husillo consta de un cabezal y un motor que impulsan su funcionamiento. El cabezal del husillo alberga el husillo real que hace girar la herramienta de corte y es capaz de moverse a lo largo de los ejes Y y Z. El motor es la fuente de energía para el husillo, lo que permite realizar operaciones de corte variando el par y la velocidad.

 

Revista de herramientas
El centro de mecanizado de pórtico utiliza diferentes herramientas de corte para lograr el diseño de pieza de trabajo deseado. Estas herramientas se almacenan en el almacén de herramientas. Desde allí, la máquina puede iniciar automáticamente cambios de herramientas durante el funcionamiento, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia.

 

Guarda y Cerramientos
El centro de mecanizado de pórtico está formado por protecciones y cerramientos que garantizan un entorno de trabajo seguro y protegen al operador de los escombros que salen despedidos. Estas características también protegen la máquina de elementos externos como el polvo y objetos extraños que podrían dañarla.

 

Sistema de control
El centro de mecanizado de pórtico controlado por CNC utiliza un sistema de control computarizado para guiar las operaciones. Este sistema de control comprende múltiples elementos como el controlador CNC, la interfaz hombre-máquina (HMI) y los sistemas de sondeo.

 

Sistema de refrigeración y lubricación
El sistema de refrigeración y lubricación se divide en dos partes: el sistema de refrigeración y el sistema de lubricación. El sistema de refrigeración enfría el calor generado por la interacción de la herramienta de corte y la pieza de trabajo, lo que prolonga la vida útil de la herramienta. El sistema de lubricación reduce el desgaste de los componentes y las piezas móviles de la máquina.

 

Sistema de gestión de chips
La complejidad de los diseños en los centros de mecanizado de pórtico da como resultado una gran producción de virutas. El sistema de gestión de virutas elimina estas virutas de metal mediante un transportador de virutas, que de lo contrario podrían causar daños al limpiar el área de trabajo.

 

 
Ventajas de los centros de mecanizado de pórtico en aplicaciones industriales
 
 
La precisión redefinida

Los centros de mecanizado de pórtico son el ejemplo perfecto de ingeniería de precisión en el ámbito de la fabricación. La sinergia entre una estructura de bastidor robusta, sistemas de control de vanguardia y componentes de alto rendimiento da como resultado operaciones de mecanizado que son sinónimo de precisión y repetibilidad. Los detalles intrincados y las geometrías complejas que se logran con los centros de mecanizado de pórtico establecen un nuevo punto de referencia para el mecanizado de precisión en aplicaciones industriales.

 
Potenciando la productividad

En el corazón de los centros de mecanizado de pórtico se encuentra una potente capacidad para mejorar la productividad. Equipadas con husillos de alta velocidad, herramientas de corte adaptables y funcionalidades multieje, estas máquinas ejecutan operaciones complejas a velocidades aceleradas. La integración de procesos de mecanizado simultáneos dentro de una única configuración optimiza los ciclos de producción, amplificando los niveles de productividad e impulsando la eficiencia operativa.

 
Versatilidad inigualable

Los centros de mecanizado de pórtico son una herramienta versátil, apta para trabajar con una amplia variedad de materiales y técnicas de mecanizado. Desde el fresado de precisión hasta el modelado complejo, estas máquinas presentan una versatilidad que trasciende los límites del mecanizado tradicional. La adaptabilidad de los centros de mecanizado de pórtico para satisfacer una amplia gama de requisitos de fabricación subraya su importancia en una amplia gama de sectores industriales.

 
Escalabilidad y personalización

El diseño modular de los centros de mecanizado de pórtico facilita la escalabilidad y la personalización para adaptarse a las demandas operativas específicas. Ya se trate de talleres a pequeña escala o de instalaciones de fabricación a gran escala, estas máquinas se pueden adaptar para adaptarse a distintos volúmenes y requisitos de producción. Esta escalabilidad garantiza una utilización óptima de los recursos, agilizando las operaciones y fomentando flujos de trabajo de producción eficientes.

 
La seguridad como piedra angular

La seguridad es un principio fundamental en el diseño y el funcionamiento de los centros de mecanizado de pórtico. Los espacios de trabajo cerrados, los cambios de herramientas automatizados y los sistemas de monitoreo en tiempo real crean un entorno de trabajo seguro que prioriza la seguridad del operador. Al mitigar los riesgos y peligros potenciales, los centros de mecanizado de pórtico elevan los estándares de seguridad en el lugar de trabajo y fomentan una cultura de excelencia operativa.

 
Rentabilidad holística

Los centros de mecanizado de pórtico son el ejemplo perfecto de una combinación armoniosa de capacidades avanzadas y rentabilidad. Las operaciones de precisión, la reducción del desperdicio de material y los flujos de trabajo de producción optimizados se traducen en ahorros de costes tangibles y una mayor rentabilidad de la inversión. Los beneficios a largo plazo que se obtienen al invertir en centros de mecanizado de pórtico subrayan su propuesta de valor como solución de fabricación rentable.

 
Fusión con automatización

Los centros de mecanizado de pórtico se integran perfectamente con las tecnologías de automatización para anunciar una nueva era de eficiencia y productividad. Los cambiadores de herramientas automatizados, los sistemas de manipulación de piezas robóticas y las interfaces de control inteligentes orquestan una sinfonía de automatización que optimiza los procesos de mecanizado y aumenta los niveles de producción. Esta fusión de centros de mecanizado de pórtico con tecnologías de automatización anuncia un cambio de paradigma en las prácticas de fabricación industrial.

 

 

Los diferentes tipos de centros de mecanizado de pórtico CNC

Los centros de mecanizado de pórtico CNC vienen en una variedad de formas y tamaños, cada uno con sus propias capacidades únicas. Los tipos más comunes de centros de mecanizado de pórtico CNC son:

 
 

Centros de mecanizado de pórtico CNC horizontales

Estas máquinas tienen un husillo horizontal montado sobre un bastidor tipo pórtico. Este tipo de máquina se utiliza normalmente para aplicaciones de mecanizado de gran tamaño y alta resistencia.

 
 
 

Centros de mecanizado de pórtico CNC verticales

Estas máquinas tienen un husillo vertical montado sobre un bastidor tipo pórtico. Este tipo de máquina se utiliza normalmente para aplicaciones de mecanizado de menor potencia.

 
 
 

Centros de mecanizado CNC de pórtico tipo puente

Estas máquinas tienen un bastidor fijo de tipo puente con un pórtico móvil. Este tipo de máquina se utiliza normalmente para aplicaciones de mecanizado de gran tamaño y alta resistencia.

 

 

Usos de los centros de mecanizado tipo pórtico

Los centros de mecanizado tipo pórtico actualmente en funcionamiento en Japón son capaces de mecanizar piezas de hasta 12 m o más de largo, 4 m o más de ancho y 1 m o más de alto, por lo que sus principales aplicaciones son para productos de gran tamaño.

 

Debido a su posicionamiento extremadamente preciso y a su exactitud de corte, se utilizan en el mecanizado de piezas rotativas para equipos de generación de energía eólica e hidroeléctrica, equipos de generación de energía nuclear, piezas estructurales para aeronaves y grandes cámaras de vacío para equipos de fabricación de semiconductores. También se utilizan para cámaras para equipos de fabricación de FPD como cristal líquido y EL orgánico, piezas para motores de barcos grandes y piezas para las industrias automotriz y aeroespacial. El principio del centro de mecanizado de doble columna es el siguiente.

Gantry Type Machining Center

 

Atención al uso del centro de mecanizado de pórtico CNC
 

1. Entorno de uso del centro de mecanizado de pórtico CNC: para el centro de mecanizado de pórtico CNC, debe colocarse en un entorno de temperatura constante y lejos de equipos con grandes vibraciones (como punzones) y equipos con interferencias electromagnéticas;

 

2. Requisitos de energía;

 

3. El centro de mecanizado de pórtico CNC debe tener procedimientos operativos: realizar un mantenimiento y mantenimiento regulares, y prestar atención a registrar y proteger la escena en caso de falla;

 

4. El centro de mecanizado de pórtico CNC no debe almacenarse durante mucho tiempo, lo que provocará la falla del sistema de almacenamiento y la pérdida de datos durante mucho tiempo;

 

5. Prestar atención a la capacitación y equipamiento de los operadores, personal de mantenimiento y programadores.

 

 
Certificaciones
 
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Nuestra fábrica
 

 

Tenemos una inversión general de 300 millones de yuanes y cubrimos un área de más de 120 mil metros cuadrados, tenemos más de cien juegos de equipos avanzados, capacidad de producción anual de más de 3600 juegos de máquinas, que comprenden más de treinta y cinco tipos y más de cincuenta modelos. Como proveedor profesional de máquinas de torno CNC, centros de mecanizado verticales CNC, máquinas de pórtico CNC, sierras de cinta y dobladoras, nos hemos dedicado al campo de la fabricación de máquinas herramienta, hemos construido un sistema de gestión de calidad moderno que está en estricta conformidad con los estándares internacionales, comprometidos a producir máquinas más inteligentes y de mayor calidad y buenos servicios posventa. Hemos exportado nuestras máquinas a más de 50 países como Rusia, Bielorrusia, Europa del Este, Egipto, Argelia, Sudáfrica, Indonesia, Vietnam, Argentina, México. También estamos tomando pedidos OEM y ODM y buscando agentes en todo el mundo, la mayoría de nuestros productos tienen estándares CE y EAC. Bienvenido a ZHONGXIN y establezca una buena cooperación y cree un futuro brillante juntos. ZHONGXIN, hace que las máquinas sean más fáciles, inteligentes y más listas, ¡siempre en línea, siempre contigo y siempre para ti!

 

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Preguntas frecuentes
 

P: ¿Qué es un centro de mecanizado tipo pórtico?

R: Un centro de mecanizado tipo pórtico es una máquina CNC de gran escala que utiliza una estructura de pórtico para sostener el cabezal del husillo, que se mueve sobre la mesa de trabajo para realizar diversas operaciones de mecanizado.

P: ¿En qué se diferencia un centro de mecanizado tipo pórtico de un centro de mecanizado tipo puente?

R: La principal diferencia radica en la estructura: un tipo pórtico tiene dos rieles paralelos con una viga transversal (pórtico) que los atraviesa, mientras que un tipo puente tiene un solo riel con el puente que los atraviesa. Los tipos pórtico se utilizan a menudo para piezas de trabajo más grandes debido a su estabilidad y rigidez.

P: ¿Cuáles son los componentes principales de un centro de mecanizado tipo pórtico?

R: Los componentes clave incluyen la estructura del pórtico, el cabezal del husillo, la mesa de trabajo, el sistema de control CNC, el cambiador de herramientas y varias características de seguridad. Cada componente está diseñado para optimizar el proceso de mecanizado.

P: ¿Cuál es la ventaja de la estructura de pórtico en el mecanizado de piezas grandes?

A: La estructura de pórtico proporciona una gran estabilidad y rigidez, esenciales para el mecanizado preciso de piezas de gran tamaño. También permite que el cabezal del husillo se mueva por toda la mesa de trabajo, eliminando la necesidad de mover la pieza de trabajo pesada.

P: ¿Pueden los centros de mecanizado tipo pórtico realizar múltiples operaciones simultáneamente?

R: Sí, con controles CNC avanzados, los centros de mecanizado tipo pórtico pueden realizar múltiples operaciones como fresado, taladrado, roscado y enrutamiento simultáneamente o en secuencia, lo que aumenta la eficiencia y reduce los tiempos de configuración.

P: ¿Qué tipos de materiales se mecanizan habitualmente utilizando centros de mecanizado tipo pórtico?

A: Los centros de mecanizado de tipo pórtico se utilizan para una amplia gama de materiales, incluidos metales (acero, aluminio, bronce, etc.), plásticos y materiales compuestos. Son especialmente útiles para mecanizar piezas pesadas y de gran tamaño.

P: ¿Cómo mejora un centro de mecanizado tipo pórtico la productividad en un entorno de fabricación?

A: Al permitir el mecanizado de piezas de gran tamaño sin necesidad de múltiples configuraciones, los centros de mecanizado tipo pórtico reducen el tiempo improductivo y mejoran el rendimiento. Las funciones de automatización mejoran aún más la productividad.

P: ¿Cuál es el papel del CNC en un centro de mecanizado tipo pórtico?

R: El CNC (Control Numérico Computarizado) es el cerebro de la máquina y controla todos los aspectos del proceso de mecanizado. Lee y ejecuta programas que definen las trayectorias de las herramientas y las operaciones de mecanizado, garantizando precisión y consistencia.

P: ¿Cuáles son las características de seguridad de un centro de mecanizado tipo pórtico?

R: Las características de seguridad incluyen protectores contra virutas, botones de parada de emergencia y enclavamientos de seguridad para proteger a los operadores de las piezas móviles y los residuos que salen despedidos. Los controles de seguridad y el mantenimiento periódicos también son fundamentales.

P: ¿Cómo afecta el tamaño de un centro de mecanizado tipo pórtico a su funcionamiento?

R: Las máquinas más grandes pueden manejar piezas de trabajo más grandes y requieren más espacio y energía. También pueden tener distancias de recorrido más largas para el cabezal del husillo, lo que puede afectar la velocidad y la eficiencia del mecanizado.

P: ¿Qué mantenimiento se requiere para un centro de mecanizado tipo pórtico?

R: El mantenimiento regular incluye la lubricación de las piezas móviles, la limpieza de la máquina y la comprobación del desgaste de componentes como cojinetes y engranajes. El mantenimiento y la calibración programados son necesarios para mantener la precisión.

P: ¿Cuáles son las consideraciones medioambientales al utilizar un centro de mecanizado tipo pórtico?

R: Las consideraciones ambientales incluyen la gestión del refrigerante y los lubricantes para evitar la contaminación, y la reducción del ruido y la vibración para cumplir con las regulaciones del lugar de trabajo.

P: ¿Cuál es el impacto del centro de mecanizado tipo pórtico en la industria aeroespacial?

R: Los centros de mecanizado tipo pórtico son cruciales en la industria aeroespacial para mecanizar piezas grandes y complejas con alta precisión y repetibilidad, esencial para los componentes de las aeronaves.

P: ¿Cómo beneficia el uso de múltiples husillos en un centro de mecanizado tipo pórtico a los procesos de fabricación?

A: Varios husillos pueden realizar distintas operaciones en la misma pieza de trabajo simultáneamente, lo que reduce el tiempo de ciclo y aumenta la productividad. También permite mecanizar piezas más complejas en una única configuración.

P: ¿Cuáles son los tipos comunes de operaciones que se realizan en un centro de mecanizado tipo pórtico?

R: Las operaciones más habituales son el fresado, el taladrado, el roscado, el enrutamiento y el rectificado. Estas operaciones se pueden realizar en piezas grandes y complejas con gran precisión.

P: ¿Qué factores influyen en la elección entre un centro de mecanizado tipo pórtico y uno tipo puente?

R: La elección depende del tamaño de la pieza de trabajo, la precisión requerida y el espacio disponible en el piso. Los tipos de pórtico son los preferidos para piezas grandes debido a su estabilidad y rigidez.

P: ¿Cuáles son las tendencias futuras en la tecnología de centros de mecanizado tipo pórtico?

R: Las tendencias futuras incluyen una mayor automatización, la integración de capacidades de fabricación aditiva, el uso de materiales avanzados para herramientas y una conectividad mejorada para aplicaciones de la Industria 4.0.

P: ¿Cómo contribuye el diseño de un centro de mecanizado tipo pórtico a su rendimiento?

R: El diseño, incluida la rigidez de la estructura del pórtico y la precisión del husillo, afecta significativamente el rendimiento. Una máquina bien diseñada garantiza una vibración mínima y una alta precisión durante el mecanizado.

P: ¿Cuáles son los beneficios de utilizar un centro de mecanizado tipo pórtico en la industria pesada?

R: Los beneficios incluyen la capacidad de mecanizar piezas grandes y pesadas con alta precisión, mayor productividad debido a la automatización y menores costos laborales debido a la menor necesidad de manipulación manual de piezas de trabajo.

P: ¿Cuáles son los desafíos al utilizar un centro de mecanizado tipo pórtico?

R: Los desafíos pueden incluir el alto costo inicial de la máquina, la necesidad de operadores capacitados para programar y operar el sistema CNC y la complejidad del mantenimiento de las máquinas grandes. Sin embargo, estos desafíos se ven compensados ​​por los beneficios para las aplicaciones de mecanizado a gran escala.

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