1. Mantenerse dentro de los parámetros operativos
Una dobladora de tubos está diseñada para trabajar con artículos de diámetro pequeño. Intentar doblar tubos que superen los parámetros de la máquina provocará un desgaste prematuro y puede causar daños graves.
2. Lubrique su máquina con regularidad
La lubricación es fundamental para reducir la fricción y evitar el desgaste de las piezas móviles. Siga las recomendaciones del fabricante para lubricar los componentes de la máquina, incluidos el mecanismo de doblado, el pistón del punzón, los rodillos y el sistema hidráulico.
3. Mantenga limpia su máquina dobladora
Con el tiempo, el polvo y las pequeñas partículas metálicas pueden acumularse dentro de la máquina. Este problema se agrava cuando se trabaja en una planta con muchos otros equipos de procesamiento de metales, como máquinas de corte láser integradas para láminas y tubos. Utilice aire comprimido o una aspiradora para eliminar las partículas más grandes y limpie las superficies con un paño húmedo para eliminar el polvo.
Mantener la máquina limpia también evita la corrosión y garantiza un funcionamiento suave.
4. Compruebe el desgaste de la herramienta
Inspeccione las herramientas de doblado, como matrices, punzones y mandriles, para detectar signos de desgaste o daños. Reemplace las herramientas desgastadas o dañadas de inmediato para mantener la precisión del doblado y evitar defectos en las piezas terminadas.
5. Inspeccione el sistema hidráulico
Un factor de mantenimiento opcional es el mantenimiento del sistema hidráulico. Si su máquina dobladora es hidráulica, inspeccione regularmente el sistema hidráulico para detectar fugas, mangueras dañadas o sellos desgastados. Verifique los niveles y el estado del líquido hidráulico y reemplace o rellene el líquido según sea necesario.
