Como proveedor de tornos horizontales CNC, he tenido el privilegio de presenciar la notable evolución de las herramientas de corte en este campo. Los tornos CNC horizontales son caballos de batalla versátiles en la industria manufacturera, capaces de realizar una amplia gama de operaciones de torneado, refrentado, roscado y ranurado. La elección de las herramientas de corte juega un papel crucial a la hora de determinar la eficiencia, precisión y calidad del proceso de mecanizado. En este blog, exploraré los diferentes tipos de herramientas de corte que se usan comúnmente en los tornos CNC horizontales.
Insertos de torneado
Las plaquitas de torneado son una de las herramientas de corte más utilizadas en tornos CNC horizontales. Estos insertos suelen estar hechos de carburo, cerámica o nitruro de boro cúbico (CBN), y cada uno ofrece propiedades únicas adecuadas para diferentes aplicaciones de mecanizado.
Las inserciones de carburo son la opción más popular debido a su excelente combinación de dureza, resistencia al desgaste y rentabilidad. Se pueden utilizar para una variedad de materiales, incluidos aceros, hierros fundidos y metales no ferrosos. Las inserciones de carburo vienen en diferentes geometrías, como triangular, cuadrada y redonda, cada una diseñada para operaciones de torneado específicas. Por ejemplo, una plaquita triangular se utiliza a menudo para torneado en desbaste, mientras que una plaquita cuadrada es adecuada para operaciones de acabado.
Las plaquitas cerámicas son conocidas por su alta dureza y resistencia al calor, lo que las hace ideales para el mecanizado de alta velocidad de materiales duros. Pueden soportar velocidades de corte y temperaturas más altas en comparación con las plaquitas de carburo, lo que resulta en una mayor productividad. Sin embargo, los insertos cerámicos son más frágiles y requieren un manejo cuidadoso y parámetros de mecanizado adecuados.
Las plaquitas de nitruro de boro cúbico (CBN) son el material para herramientas de corte más duro después del diamante. Se utilizan para mecanizar aceros endurecidos y otros materiales difíciles de mecanizar. Las plaquitas de CBN ofrecen una resistencia al desgaste excepcional y pueden mantener su filo durante mucho tiempo, incluso en condiciones de alta presión y alta temperatura.
Barras aburridas
Las barras de mandrinar se utilizan para agrandar agujeros existentes o crear características internas en una pieza de trabajo. En un torno CNC horizontal, las barras de mandrinar se montan en el poste de la herramienta y se introducen en la pieza de trabajo para lograr el diámetro del orificio y el acabado de la superficie deseados.
Hay diferentes tipos de barras de mandrinar disponibles, incluidas barras de mandrinar de carburo sólido y barras de mandrinar con puntas de carburo. Las barras de mandrinar de carburo sólido están hechas completamente de carburo, lo que proporciona alta rigidez y precisión. Son adecuados para operaciones de mandrinado de precisión donde se requieren tolerancias estrictas. Por otro lado, las barras de mandrinar con punta de carburo tienen una punta de carburo soldada a un vástago de acero. Estas barras de mandrinar son más rentables y se pueden utilizar para una gama más amplia de aplicaciones de mandrinado.
Herramientas de roscado
El roscado es una operación común que se realiza en tornos CNC horizontales y las herramientas de roscado están diseñadas específicamente para crear roscas en la pieza de trabajo. Hay dos tipos principales de herramientas de roscado: herramientas de roscado de un solo punto y herramientas de roscado de múltiples puntos.
Las herramientas de roscado de un solo punto son el tipo más básico de herramientas de roscado. Consisten en un único filo que se utiliza para cortar el perfil del hilo. Las herramientas de roscado de un solo punto son versátiles y se pueden utilizar para crear diferentes tipos de roscas, como roscas métricas, imperiales y para tuberías. Sin embargo, requieren más habilidad y tiempo para configurarlas y operarlas en comparación con las herramientas de roscado multipunto.
Las herramientas de roscado multipunto, también conocidas como fresas de roscar, tienen múltiples filos de corte que pueden cortar el perfil de la rosca en una sola pasada. Estas herramientas son más eficientes y pueden producir roscas con mayor precisión y acabado superficial. Las herramientas de roscado multipunto se utilizan comúnmente para la producción de hilos de gran volumen.
Herramientas de ranurado
Las herramientas ranuradoras se utilizan para crear ranuras, huecos o socavados en la pieza de trabajo. En un torno CNC horizontal, las herramientas de ranurado se pueden utilizar para operaciones de ranurado tanto externo como interno.
Las herramientas de ranurado externo se utilizan para crear ranuras en la superficie exterior de la pieza de trabajo. Vienen en diferentes formas y tamaños, dependiendo del ancho y profundidad de la ranura requerida. Las herramientas de ranurado interno, por otro lado, se utilizan para crear ranuras dentro de la pieza de trabajo, como en un taladro o un agujero.
Las herramientas de ranurado suelen estar hechas de carburo o acero de alta velocidad (HSS). Las herramientas de ranurado de carburo ofrecen una mejor resistencia al desgaste y pueden soportar velocidades de corte más altas en comparación con las herramientas de ranurado de HSS. Sin embargo, las herramientas de ranurado HSS son más flexibles y pueden reafilarse fácilmente.
Herramientas de separación
Las herramientas de separación se utilizan para separar una pieza terminada de la pieza de trabajo restante. En un torno CNC horizontal, las herramientas de separación se introducen en la pieza de trabajo hasta que la cortan por completo.
Las herramientas de tronzado son similares a las herramientas de ranurado, pero están diseñadas para cortar todo el diámetro de la pieza de trabajo. Suelen estar fabricados en carburo o HSS y vienen en diferentes anchos y espesores. La elección de la herramienta de tronzado depende del diámetro de la pieza de trabajo y del material a mecanizar.
Elegir las herramientas de corte adecuadas
Seleccionar las herramientas de corte adecuadas para un torno CNC horizontal es esencial para lograr resultados de mecanizado óptimos. Aquí hay algunos factores a considerar al elegir herramientas de corte:
- Material de la pieza de trabajo: Diferentes materiales requieren diferentes materiales y geometrías de herramientas de corte. Por ejemplo, una plaquita de carburo es adecuada para mecanizar aceros, mientras que una plaquita de CBN es necesaria para mecanizar aceros endurecidos.
- Operación de mecanizado: El tipo de operación de mecanizado, como torneado, taladrado, roscado o ranurado, determinará el tipo de herramienta de corte requerida.
- Parámetros de corte: La velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte son parámetros de corte importantes que afectan el rendimiento de la herramienta de corte. La herramienta de corte debe seleccionarse en función de los parámetros de corte recomendados para el material de la pieza de trabajo y la operación de mecanizado.
- Acabado superficial y tolerancia: Si se requiere un alto acabado superficial y tolerancias estrictas, es posible que se necesite una herramienta de corte más precisa, como un inserto cerámico o una barra perforadora de carburo sólido.
Conclusión
En conclusión, los tornos CNC horizontales se basan en una variedad de herramientas de corte para realizar diferentes operaciones de mecanizado. Desde plaquitas de torneado hasta herramientas de tronzado, cada tipo de herramienta de corte tiene sus propias propiedades y aplicaciones únicas. Como proveedor deTorno de torneado horizontal,Torno CNC Ck6150, yMáquina de torno grande, entendemos la importancia de proporcionar a nuestros clientes herramientas de corte de alta calidad que sean adecuadas para sus necesidades de mecanizado específicas.
Si está buscando una máquina de torno CNC horizontal o necesita asesoramiento para elegir las herramientas de corte adecuadas, estaremos encantados de ayudarle. Contáctenos hoy para iniciar una discusión sobre sus requisitos y explorar cómo nuestros productos pueden mejorar sus procesos de fabricación.
Referencias
- Kalpakjian, S. y Schmid, SR (2009). Ingeniería y Tecnología de Fabricación. Pearson-Prentice Hall.
- Trent, EM y Wright, PK (2000). Corte de metales. Butterworth-Heinemann.
