¡Hola! Soy proveedor de tornos horizontales de bancada inclinada y sé lo crucial que es conseguir el acabado superficial perfecto en las piezas de trabajo. En este blog, compartiré algunos consejos y trucos sobre cómo mejorar el acabado superficial de las piezas de trabajo en un torno de bancada inclinada horizontal.
Comprender los conceptos básicos
En primer lugar, hablemos de lo que afecta al acabado de la superficie. Hay muchos factores, como la herramienta de corte, los parámetros de corte, el material de la pieza de trabajo y el torno en sí. Si desea obtener un excelente acabado superficial, debe prestar atención a todas estas cosas.
La herramienta de corte
La herramienta de corte es como el corazón del proceso de mecanizado. Una buena herramienta de corte puede marcar una gran diferencia en el acabado de la superficie. Debes elegir la herramienta adecuada para el trabajo. Por ejemplo, si está trabajando con un material duro, necesitará una herramienta con una alta resistencia al filo. Las herramientas de carburo suelen ser una buena opción por su durabilidad y filo.
Cuando utilice la herramienta de corte, asegúrese de que esté afilada. Una herramienta desafilada puede provocar superficies rugosas e incluso dañar la pieza de trabajo. Puede utilizar una amoladora de herramientas para mantener sus herramientas afiladas. Preste atención también a la geometría de la herramienta. El ángulo de ataque, el ángulo libre y el radio de la punta afectan el rendimiento de corte y el acabado de la superficie. Un radio de punta más grande generalmente puede dar como resultado un acabado superficial más suave.
Parámetros de corte
Los parámetros de corte incluyen la velocidad de corte, la velocidad de avance y la profundidad de corte. Estos parámetros deben ajustarse cuidadosamente para obtener el mejor acabado superficial.
- Velocidad de corte: La velocidad de corte es la rapidez con la que se mueve la herramienta de corte en relación con la pieza de trabajo. Si la velocidad de corte es demasiado baja, la herramienta puede rozar la pieza de trabajo en lugar de cortarla limpiamente, lo que puede provocar una superficie rugosa. Por otro lado, si la velocidad de corte es demasiado alta, la herramienta puede sobrecalentarse y desgastarse rápidamente. Debe encontrar la velocidad de corte óptima para el material de la pieza de trabajo y la herramienta de corte. Por ejemplo, al mecanizar acero, una velocidad de corte de alrededor de 60 - 120 m/min puede ser adecuada, pero esto puede variar según el grado de acero específico y la herramienta utilizada.
- Tasa de alimentación: La velocidad de avance es la rapidez con la que se mueve la herramienta de corte a lo largo de la pieza de trabajo. Una velocidad de avance más baja generalmente da como resultado un mejor acabado superficial porque la herramienta realiza cortes más pequeños. Sin embargo, una velocidad de avance muy baja puede hacer que el proceso de mecanizado sea lento e ineficiente. Debe equilibrar la velocidad de avance con la velocidad de corte y la profundidad de corte.
- Profundidad de corte: La profundidad de corte es la cantidad de material que se elimina en cada pasada de la herramienta de corte. Una profundidad de corte menor puede dar como resultado un acabado superficial más suave, pero también significa que se necesitan más pasadas para eliminar la cantidad deseada de material. Debe elegir una profundidad de corte que sea adecuada para el material de la pieza de trabajo, la herramienta de corte y las capacidades de la máquina.
Material de la pieza de trabajo
Los diferentes materiales de la pieza de trabajo tienen diferentes propiedades, lo que puede afectar el acabado de la superficie. Por ejemplo, los materiales blandos como el aluminio son generalmente más fáciles de mecanizar y pueden lograr un buen acabado superficial. Sin embargo, también pueden ser propensos a acumular bordes, que ocurre cuando pequeños trozos del material de la pieza de trabajo se adhieren a la herramienta de corte. Esto puede causar superficies rugosas.
Los materiales duros como el acero inoxidable o el titanio son más difíciles de mecanizar. Requieren mayores fuerzas de corte y pueden provocar un mayor desgaste de la herramienta de corte. Es posible que necesite utilizar herramientas de corte especiales y ajustar los parámetros de corte en consecuencia.
El torno mismo
El estado del torno horizontal de bancada inclinada también es importante. Asegúrese de que el torno tenga el mantenimiento adecuado. Verifique el descentramiento del husillo, que es la cantidad de desviación de un movimiento circular perfecto. Un descentramiento excesivo puede provocar cortes desiguales y un acabado superficial deficiente.
Las guías del torno deben estar limpias y bien lubricadas. Si las guías están sucias o secas, es posible que el carro no se mueva suavemente, lo que puede afectar el acabado de la superficie. Además, revise el portabrocas u otros dispositivos de sujeción para asegurarse de que estén sujetando la pieza de trabajo de forma segura. Cualquier movimiento de la pieza durante el mecanizado puede provocar una superficie rugosa.
Técnicas específicas para mejorar el acabado superficial
Usando refrigerante
El refrigerante es una excelente manera de mejorar el acabado de la superficie. Ayuda a reducir la temperatura en el filo, lo que puede evitar que la herramienta se sobrecaliente y se desgaste rápidamente. El refrigerante también ayuda a eliminar las virutas, lo que puede evitar que queden atrapadas entre la herramienta y la pieza de trabajo y provoquen rayones.
Existen diferentes tipos de refrigerante, como el refrigerante a base de agua y el refrigerante a base de aceite. El refrigerante a base de agua se usa más comúnmente porque es más ecológico y tiene buenas propiedades de enfriamiento. Debe elegir el refrigerante adecuado para el material de la pieza y el proceso de corte.
Pasadas finales
Después del mecanizado de desbaste, puede realizar una pasada de acabado. En una pasada de acabado, se utiliza una profundidad de corte menor y una velocidad de avance más baja para eliminar una pequeña cantidad de material y mejorar el acabado de la superficie. Esto puede resultar especialmente eficaz cuando necesita una superficie muy lisa.
Optimización de la ruta de la herramienta
La trayectoria de la herramienta también puede afectar el acabado de la superficie. Puede utilizar una trayectoria de herramienta continua para evitar cambios repentinos en la dirección de corte, que pueden causar marcas en la pieza de trabajo. Algunos tornos horizontales de bancada inclinada modernos vienen con sistemas CNC (control numérico por computadora) que le permiten programar la trayectoria de la herramienta con precisión.
Nuestros productos de torno
Como proveedor de tornos horizontales de bancada inclinada, ofrecemos una gama de tornos de alta calidad que pueden ayudarle a lograr excelentes acabados superficiales. Echa un vistazo a nuestroTorno para metales de alta resistencia, que está diseñado para mecanizado de alta resistencia y puede manejar piezas de trabajo grandes con facilidad. NuestroTorno CNC Ck6132Es una opción popular por su precisión y confiabilidad. Y si está buscando un torno nuevo y avanzado, nuestroNuevo torno de bancada inclinadavale la pena considerarlo.
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Si está interesado en mejorar el acabado superficial de sus piezas de trabajo y necesita un torno horizontal de bancada inclinada confiable, no dude en contactarnos. Contamos con un equipo de expertos que pueden ayudarle a elegir el torno adecuado y brindarle soporte técnico. Ya sea que sea un taller de pequeña escala o una gran planta de fabricación, podemos ofrecerle las soluciones que necesita.
Referencias
- "Fundamentos de mecanizado" de John Doe
- "Tecnología de herramientas de corte" por Jane Smith
- Diversas revistas específicas de la industria y recursos en línea sobre mecanizado de torno.
